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MES系統(tǒng)

微締MES:為壓鑄行業(yè)提供車間級管理服務(wù)

發(fā)布時間:2016-09-23 作者: 次數(shù):31次

由于我國的壓鑄業(yè)起步晚、起點低,壓鑄生產(chǎn)基本處于完全的手工操作狀態(tài),但是隨著成本的升高,利潤變薄,競爭加大,產(chǎn)業(yè)升級成為了必須且必要的事情。

壓鑄公司為了生存發(fā)展,必須在提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,以及保質(zhì)保量地保障主機廠的供貨上下功夫。同時,對于壓鑄行業(yè)來說,鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定性直接決定著其市場地位,向高端壓鑄鑄件產(chǎn)品方向發(fā)展也是大勢所趨,這就必然對鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性提出更高的要求。

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目前國內(nèi)許多壓鑄企業(yè)面臨如下困難:(1)勞動力成本上漲,需求萎縮;(2)機器品牌型號眾多,生產(chǎn)數(shù)據(jù)繁多且難以實時采集,信息斷層,生產(chǎn)過程監(jiān)控困難;(3)生產(chǎn)作業(yè)計劃變化大,臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生;(4)生產(chǎn)報表難以實時上報管理者,質(zhì)量問題追溯困難,缺乏管理決策所需的信息;(5)多品種少批量,生產(chǎn)排期困難等。若不及時解決這些問題,企業(yè)難免遭到市場淘汰。目前,大部分壓鑄行業(yè)企業(yè)的信息化程度還僅限于應用ERP、MRP或進銷存等計劃層面的管理系統(tǒng)。

 微締MES結(jié)合壓鑄行業(yè)生產(chǎn)過程的特點,研究MES在壓鑄行業(yè)的應用,通過管理的提升和信息化兩大手段,為壓鑄行業(yè)提供車間級管理服務(wù)。它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益具有極其重要的意義。

 微締MES在壓鑄行業(yè)的應用目標為:(1)實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),解決信息斷層問題;(2)在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)進行生產(chǎn)實時監(jiān)控,并對采集數(shù)據(jù)進行相應的分析和處理,進行生產(chǎn)管理、報表管理,為決策提供數(shù)據(jù)支持;(3)在車間設(shè)電子看板,實時展示生產(chǎn)情況;(4)優(yōu)化車間整個生產(chǎn)制造過程,提高生產(chǎn)效率和管理水平,節(jié)省人工成本。

微締MES在壓鑄行業(yè)的生產(chǎn)過程中實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù);采用RFID技術(shù)采集無接口事物的信息,如模具信息、員工信息,解決信息斷層問題。采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)后,在企業(yè)內(nèi)網(wǎng)實時監(jiān)控生產(chǎn)過程,并進行生產(chǎn)管理(物料、人員、排期管理等)、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)存儲、報表生成及管理,為決策提供數(shù)據(jù)支持。同時,在生產(chǎn)車間設(shè)電子看板,實時展示生產(chǎn)情況,以便車間主管及時掌握生產(chǎn)情況,快速制定并實施應對措施。 

微締MES主要包括控制模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、通信模塊及數(shù)據(jù)保存模塊。數(shù)據(jù)保存模塊與控制模塊相連,用于臨時存儲數(shù)據(jù),以便與之相連的控制模塊進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析與處理等。

數(shù)據(jù)采集程序啟動后,自動控制通訊端口,實時與現(xiàn)場控制器進行數(shù)據(jù)交互。采集程序依據(jù)規(guī)約對數(shù)據(jù)進行處理,若客戶端上線,則接收客戶端發(fā)送過來的數(shù)據(jù),然后對數(shù)據(jù)校驗。若數(shù)據(jù)校驗失敗,則進行無效數(shù)據(jù)處理;若校驗成功,則進行數(shù)據(jù)解析、指令判斷、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲。整個過程都有出錯處理機制。數(shù)據(jù)處理完畢后采集程序繼續(xù)監(jiān)聽、接收數(shù)據(jù)等,采集程序一直循環(huán),直至結(jié)束。

微締MES管理系統(tǒng)實時讀取生產(chǎn)數(shù)據(jù),監(jiān)控生產(chǎn)過程,并進行訂單管理、物料管理、人員管理、生產(chǎn)排期、統(tǒng)計分析、效率管理、質(zhì)量管理、報表生成及管理、存儲管理、數(shù)據(jù)查詢、安全配置等,實現(xiàn)壓鑄管理數(shù)字化、壓鑄過程智能化,提高管理水平,優(yōu)化信息資源,使壓鑄機達到最佳工作配置。

此外,通過電子看板可實時顯示車間生產(chǎn)信息,如組別、時間、生產(chǎn)單號、設(shè)備故障、生產(chǎn)線運行狀態(tài)以及實際產(chǎn)量、目標產(chǎn)量、合格率、停線時間、安全事故等。當生產(chǎn)信息發(fā)生變化時,顯示同步更新,以便車間主管及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀和必要的情報,從而快速制定并實施應對措施。

  微締MES系統(tǒng)對企業(yè)生產(chǎn)車間進行改造,運用信息化手段,優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,不僅大大提高生產(chǎn)效率,而且還能加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合管理,可按需生產(chǎn),創(chuàng)造隱性經(jīng)濟效益,為企業(yè)節(jié)省資金。實踐證明,微締MES在壓鑄行業(yè)的應用,實現(xiàn)了對整個車間生產(chǎn)的優(yōu)化管理,提高了企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率、優(yōu)化了信息資源,提高壓鑄企業(yè)的競爭力。

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