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MES系統(tǒng)

微締MES:推動先進沖壓成形技術(shù)的發(fā)展

發(fā)布時間:2016-09-22 作者: 次數(shù):48次

近十多年來,隨著對發(fā)展先進制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識,沖壓成形技術(shù)無論在深度和廣度上都取得了前所未有的進展,其特征是與高新技術(shù)結(jié)合,在方法和體系上開始發(fā)生很大變化。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合,推動了先進沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。

作為數(shù)控管理系統(tǒng)的龍頭軟件,MES系統(tǒng)一直是制造執(zhí)行領(lǐng)域中的絕對霸主,其應(yīng)用和發(fā)展也一直受到業(yè)界的高度關(guān)注,沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)的成功打造,標志著中國互聯(lián)網(wǎng)+沖壓設(shè)備快速進入大數(shù)據(jù)智能化階段,這一信息化平臺的應(yīng)用意義非凡,實現(xiàn)了中國機床工具制造領(lǐng)域的重大突破:


1.管理改善

⑴體系建設(shè)管理改善

主要是業(yè)務(wù)流程梳理,以及ISO管理體系的落實程度。

1)基于企業(yè)戰(zhàn)略目標建立企業(yè)整體流程框架和流程清單。

2)關(guān)鍵流程梳理和制定,包括工藝數(shù)據(jù)維護流程、批次管理流程、計劃管理流程、質(zhì)量管理流程等。

3)輸出流程的標準化工作指南。

4)統(tǒng)一管控,包括存放、發(fā)布、更新等。

 

2.生產(chǎn)自動化改善

⑴制造工藝的改善

主要提高模具設(shè)計制造的能力與標準,以適應(yīng)產(chǎn)品的規(guī)?;?、批量化生產(chǎn);規(guī)范生產(chǎn)過程中工藝、質(zhì)量控制的一個或一套文件,包括規(guī)定生產(chǎn)所用原料的質(zhì)量、數(shù)量及生產(chǎn)工藝說明、注意事項等,制造工藝的改善最大限度消除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象,建立同步生產(chǎn)的流程型生產(chǎn)線,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率,減少生產(chǎn)成本,降低工人的勞動強度,減少或消除在制品庫存,縮短生產(chǎn)周期,適時完成訂單生產(chǎn),為設(shè)備自動化改造打下良好的基礎(chǔ)。

⑵生產(chǎn)設(shè)備自動化改造

具備穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)計和多種加工工藝能力、擁有較高的產(chǎn)品需求量以及較長的產(chǎn)品壽命需求的企業(yè)可根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝、裝備水平等因素定制微締MES系統(tǒng),它能取代人工在各個工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作,節(jié)約人力勞動成本,提高人工及設(shè)備的安全性,保證了產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝的穩(wěn)定性。

 

3.信息化改善

1)微締MES系統(tǒng)的實施

微締MES系統(tǒng)可以優(yōu)化整個車間制造過程,實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù),并作出相應(yīng)的分析和處理。通過計劃層和控制層的信息交互,以及企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。及時報警提示生產(chǎn)異常,并給出處理指導(dǎo),加強車間現(xiàn)場生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的系統(tǒng)管理,提高信息化程度;增加車間的搬運機械手生產(chǎn),提高自動化程度;實現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)送生產(chǎn)指令到機臺,操作工領(lǐng)取生產(chǎn)任務(wù),開始生產(chǎn)后系統(tǒng)自動記錄加工數(shù)量、開始及結(jié)束時間;規(guī)范生產(chǎn)流程與半成品周轉(zhuǎn)擺放原則,減少半成品的積壓,改善現(xiàn)場物流的周轉(zhuǎn);在信息化與自動化的結(jié)合下,打造一個可展示的智能制造現(xiàn)場。

(2)微締MES促進企業(yè)ERP的進一步實施,提高企業(yè)信息化管控水平。

微締MES系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)使ERP系統(tǒng)的功能進一步完善,以這兩大系統(tǒng)為主融合而建立的大數(shù)據(jù)庫對庫存、物流配送等物資狀態(tài)的數(shù)據(jù)收集及分析使物流周轉(zhuǎn)更加標準化,也使企業(yè)的財務(wù)管理更加透明化,這不僅優(yōu)化了企業(yè)的管理流程,也徹底解決了信息孤島達到數(shù)據(jù)資源共享,為高層管理人員提供及時、準確的決策數(shù)據(jù),便于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理的全過程控制。

   微締MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)是基于互聯(lián)網(wǎng)+的mes系統(tǒng),通過大數(shù)據(jù)平臺和網(wǎng)絡(luò)終端,現(xiàn)場顯示企業(yè)生產(chǎn)過程運行情況,通過制造軟件,及時調(diào)整和配置生產(chǎn)要素,確保制造過程的規(guī)范化、程序化和產(chǎn)品工藝、技術(shù)與質(zhì)量的精準化。

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