模具生產(chǎn)制造管理軟件MES系統(tǒng)

MES能夠通過(guò)對(duì)生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息與工藝管理進(jìn)行信息化管控，制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計(jì)劃，客觀(guān)、合理且準(zhǔn)確，把控企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)方向以及進(jìn)度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉(zhuǎn)變，智能且可控，能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動(dòng)化管理取代人工經(jīng)驗(yàn)式管理方式，對(duì)生產(chǎn)管理進(jìn)行變革，模具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么解決，模具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么解決。 MES可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的可視化，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。MES從ERP接收產(chǎn)品工藝及基礎(chǔ)信息，模具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么解決，接收生產(chǎn)計(jì)劃，通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠(chǎng)的訂單；模具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么解決

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作為智能制造的重要組成部分，MES已經(jīng)成為了眾多制造企業(yè)非常關(guān)注的信息化系統(tǒng)，并成為制造信息化領(lǐng)域炙手可熱的軟件系統(tǒng)。 近期，e-Works通過(guò)2000份企業(yè)調(diào)查問(wèn)卷驚訝地發(fā)現(xiàn)：“原本大多數(shù)制造企業(yè)對(duì)于軟件廠(chǎng)商宣傳都“嗤之以鼻”的情況在MES領(lǐng)域發(fā)生了180度的反轉(zhuǎn),參加調(diào)查的企業(yè)中愿意接受廠(chǎng)商資料的企業(yè)高達(dá)92%?！北姸嗥髽I(yè)渴望得到MES廠(chǎng)商的宣傳資料，這在供過(guò)于求的時(shí)代，也是一個(gè)少有的奇跡了。有市場(chǎng)就有追風(fēng)者，國(guó)人尤甚。近年來(lái)，中國(guó)MES軟件公司及產(chǎn)品更是如雨后春筍般的冒出來(lái)了。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前市場(chǎng)上已經(jīng)超過(guò)150家公司進(jìn)軍到MES市場(chǎng)，MES有可能是除了機(jī)器人之外增速較快的行業(yè)了。模具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么解決MES可解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位的問(wèn)題。

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近年來(lái)“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會(huì)是中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。工業(yè)4.0的重點(diǎn)在于通過(guò)信息化、數(shù)字化，打通信息流，實(shí)現(xiàn)上層、中層和下層之間信息互動(dòng)，達(dá)到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個(gè)環(huán)節(jié)。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著非常廣闊的應(yīng)用前景。中國(guó)作為制造業(yè)的大國(guó)，得益于近年來(lái)的迅猛發(fā)展以及中國(guó)制造業(yè)企業(yè)在信息化、數(shù)字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國(guó)的應(yīng)用空間是非常巨大的，在可預(yù)見(jiàn)的未來(lái)都將保持平穩(wěn)較快的增長(zhǎng)速度。

MES系統(tǒng)通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的所有工廠(chǎng)資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)。通過(guò)運(yùn)用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過(guò)與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動(dòng)化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個(gè)生產(chǎn)制造集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠(chǎng)MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)邊界的基礎(chǔ)，并結(jié)合工廠(chǎng)的自身特點(diǎn)來(lái)劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邊界范圍。系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析速度快，隨時(shí)把握工序瓶頸，避免產(chǎn)生過(guò)量庫(kù)存。

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MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、員工工資計(jì)算、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。MES起初由美國(guó)公司AMR在上世紀(jì)90年代提出的，目的是加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)同車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)；MES可管理車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。

MES系統(tǒng)的使用具有便捷性：再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都是空談。模具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么解決

MES系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中具有數(shù)據(jù)采集的及時(shí)準(zhǔn)確性：通過(guò)裝置DCS與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的同步方式，裝置能耗數(shù)據(jù)采集的工作時(shí)間縮短，可以實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)，采集工作時(shí)間的縮短能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控裝置能耗的變化情況，體現(xiàn)了MES的及時(shí)性；在企業(yè)能源管理過(guò)程中，傳統(tǒng)人工抄記與錄入的方式完全被自動(dòng)數(shù)據(jù)采集取代，自動(dòng)數(shù)據(jù)采集方式的應(yīng)用降低了人工操作出現(xiàn)的失誤及誤差，能夠更好地確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并且，通過(guò)采集到的數(shù)據(jù)可以對(duì)其進(jìn)行比較分析，在對(duì)比中能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)儀表是否存在問(wèn)題與故障，體現(xiàn)了準(zhǔn)確性。三是整體性，在系統(tǒng)中同時(shí)集成了水、電、汽、風(fēng)等主要介質(zhì)數(shù)據(jù)，因而能夠根據(jù)這些介質(zhì)數(shù)據(jù)建立一個(gè)統(tǒng)一的能耗管理信息平臺(tái)。模具制造企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么解決

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