裝備制造是指處于價值鏈高端和產業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，并決定著整個產業(yè)鏈綜合競爭力的關鍵設備的生產制造。先進裝備制造具有技術密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。

微締MES系統(tǒng)主要專注于模具，精密零部件，汽車零部件以及機械裝備制造等領域，面向眾多的該行業(yè)制造企業(yè)提供MES系統(tǒng)設計開發(fā)與實施服務。

微締MES根據工時定額動態(tài)優(yōu)化算法將每一次的采集的實際工時依據一定的統(tǒng)計算法模型，并結合產品在此工藝工時下的合格率與完成率，給出一定時間段內最優(yōu)工藝工時以及定額數(shù)值，作為工廠在該時間段內的工藝工時定額。這個值可以使用在產品制造過程管理中，作為員工績效考核與工廠優(yōu)化排產的依據。 

微締MES裝備制造執(zhí)行系統(tǒng) 

 在離散制造模式下，為了滿足動態(tài)變化的客戶需求并按時交貨，OEM企業(yè)業(yè)務層必須與生產過程同步。這就意味著要有效組織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關于生產事件、設備績效及停機時間和生產過程實時數(shù)據對于進行正確決策十分關鍵。相關報表可手動生成，而創(chuàng)建一個能真實反映生產狀況的報表，就必須實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產數(shù)據。所有這些有價值的數(shù)據將用于產品族系跟蹤、生產運作、資源利用（設備停機）、庫存管理及物料配送。以上這些都引發(fā)了OEM企業(yè)對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的迫切需求。一個成功的MES系統(tǒng)不僅要能滿足現(xiàn)時OEM企業(yè)的生產和質量要求，而且還能根據不斷變化的業(yè)務和未來需求靈活調整，以確保IT投資。 

 微締MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）方案提供了一個能夠集成業(yè)務流程和工廠生產流程的標準化管理平臺，實現(xiàn)OEM企業(yè)業(yè)務層和工廠控制層間的信息溝通。使用MES能夠對工廠進行建模，將生產資源、生產步驟或是生產點關聯(lián)起來，通過信息的傳遞，對從產品開始投入生產一直到其完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理，并通過收集和處理生產過程中大量的實時數(shù)據和事件對企業(yè)的生產活動做出指導、響應和報告。這種動態(tài)變化的生產條件做出快速響應的能力，將減少OEM企業(yè)內部無用的生產行為，促進生產操作和過程的有效進行。數(shù)據的采集允許自動導入或手動錄入，建模功能將有利于實現(xiàn)生產作業(yè)和操作流程的標準化。其主要特點包括以下方面： 

 ●提高工廠透明度，改善物料流通性能，有效降低庫存： MES從工廠自動化層實時地采集生產數(shù)據，通過運算和處理將必要的生產信息傳遞給ERP層；

強大的防呆糾錯體系，減少出錯機率： MES收集完整的產品族系，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的零部件，可以迅速找到受損的原因和結果，確保將企業(yè)損失降到最低； 

 ●減少停機時間，為優(yōu)化工廠績效提供有力支持： MES提供的設備全面績效與停機管理功能能有效提高設備使用效率。停機事件和根源分析組件能夠通過快速識別效率低下的生產區(qū)域或生產線，有效減少設備空轉和低效率事件的發(fā)生； 

 ●具有可重構性，快速適應企業(yè)業(yè)務過程： MES能夠滿足離散型OEM企業(yè)產品制造快速變批量生產要求，能夠適應多品種小批量生產與大批量生產結合的混線生產模式。 

生產計劃下達及調整 

生產計劃是OEM企業(yè)管理的重要組成部分，是指引企業(yè)整個生產活動的綱領，能否按時交貨直接關系到企業(yè)的客戶滿意度及經營的成敗。OEM生產本身就體現(xiàn)了委托生產企業(yè)與代工生產企業(yè)之間的合作關系，但是現(xiàn)實中，OEM生產計劃缺乏實效性，從而導致訂單交貨的延遲。 

企業(yè)級管理系統(tǒng)ERP能夠提供主生產計劃、物料需求計劃，但是具體到車間的生產和排程，一個粗略的計劃還是不夠的。生產車間需要根據實際情況對計劃進行細化和調整。如何進行調整，這和設備能力、產品特點有很大關系。MES可以讓產品按照經過優(yōu)化的流程生產，協(xié)調零部件的生產或配合主生產線的裝配。計劃發(fā)生更改時，也能夠使得物料部門，以及其他輔助裝配線、預裝線、加工中心及時作出反映，幫助企業(yè)實現(xiàn)快速轉換生產與生產能力的快速調整，確保實現(xiàn)生產任務按時和按節(jié)點完成。 

加強生產過程控制 

離散型OEM企業(yè)生產訂單的執(zhí)行，往往需要通過多道不同的工序完成。最開始，車間管理人員可能還清楚生產任務執(zhí)行進度，然而一旦工序并行作業(yè)時，就無法完成工單的追蹤和管理。此時的生產現(xiàn)場設備的生產效率和生產任務的完成情況無法得到實時反饋。 

在離散型OEM企業(yè)生產過程中， MES詳細的數(shù)據逐級查詢和分析，能夠幫助計劃和調度進行任務的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產計劃排程，及時響應生產現(xiàn)場各種狀態(tài)變化。它通過條碼管理的方式對生產過程進行跟蹤和追溯，可將產品在生產周期中使用原材料的批次、質量情況、生產進度、生產工藝、生產準備及庫存等信息進行數(shù)據化、網絡化和動態(tài)化管理。在生產計劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙及工藝指導文檔等，實現(xiàn)生產進度的嚴格把控，大幅提高生產效率。 

提高產品生產質量

在工業(yè)領域中，知名品牌企業(yè)在尋找OEM廠商執(zhí)行加工任務時，自身也要承擔相應責任。若質量存在不足，會造成很多后續(xù)問題。所以，品牌企業(yè)在委托加工期間肯定會進行嚴格的質量控制，這也是眾多OEM廠商開始著手構建產品質量體系的重要原因。 

MES的質量管理包含了產品質量、零部件質量和生產過程檢驗三個環(huán)節(jié)。它可以有效監(jiān)控和追蹤產品生產過程中的質量記錄，并對制造過程中的檢驗設備如力矩、泄漏及測試臺架的測量數(shù)據也作了提取，對于超標的項目能夠進行控制，避免不合格產品流向下一道工序。此外， MES還能夠生成相關質量分析報告（如SPC等），幫助企業(yè)找出生產質量控制不足的地方，配合企業(yè)精益生產過程改善，進一步提高產品的生產質量。 

優(yōu)化車間庫存管理 

庫存管理是每個企業(yè)在生產過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，為OEM企業(yè)建立良好的生產環(huán)境。 

企業(yè)車間的庫存管理通常包括原材料、成品、半成品、刀具、工裝及夾量具等。MES可通過條碼化管理進行業(yè)務流程操作，既準確又便捷。車間各生產單元接到加工任務同時，工裝/刀具/夾量具庫房可根據生產加工計劃自動生成工裝/刀具/夾量具等生產準備計劃，用于指導生產準備工作執(zhí)行，大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢。 

強大的系統(tǒng)集成 

MES在企業(yè)信息化的位置處于執(zhí)行層，不僅要接受其他系統(tǒng)如ERP等的數(shù)據，而且這些系統(tǒng)也要從MES中得到生產相關的信息。如MES每天從ERP系統(tǒng)導入的生產數(shù)據主要有生產計劃、工位、工序定義、工藝流程定義、物料信息、裝配BOM及供應商信息等，這些數(shù)據也是MES系統(tǒng)所需要的基礎數(shù)據，脫離這些基礎數(shù)據的MES系統(tǒng)也將無法運行。而ERP系統(tǒng)也需要從MES那里得到生產數(shù)據。如物料消耗、入庫數(shù)量等。此外，為了避免信息孤島，OEM企業(yè)對各應用系統(tǒng)間的集成應用顯得尤為重視。 

目前，微締MES是市場類似產品中真正能夠與企業(yè)其他信息化系統(tǒng)進行高度集成的生產管理解決方案，除了能夠與微締系列軟件（DNC/MDC/PDM/Tracker工裝及刀夾量具管理系統(tǒng)）實現(xiàn)無縫集成外，還能夠與企業(yè)的BI/PLM/ERP/MRPⅡ/OA/CAPP/QC/SCM/CAD/CAM等上下游信息化系統(tǒng)實現(xiàn)高效集成，全力為企業(yè)打造從生產現(xiàn)場到企業(yè)上層管理的全方位信息化管理平臺。

微締MES 解決方案適用于航空航天、國防軍工、兵器裝備、汽車制造、工程機械、電子科技、醫(yī)療器械、煙草機械及模具工業(yè)等各行業(yè)的離散型OEM制造企業(yè)，能夠支撐并牽引OEM企業(yè)進行精細化管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產過程透明化、高效化、柔性化及可追溯化，達到提高客戶滿意度和降低運行成本的目的，全面提升企業(yè)精細化管理水平、增強企業(yè)的核心競爭力。

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