壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)這三個(gè)生產(chǎn)要素有機(jī)組合和利用的過程。壓鑄工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固形成鑄件。由于材料要求限制，目前主要針對(duì)鋁鎂等合金做壓鑄處理。

眾所周知，生產(chǎn)制造企業(yè)大都是一些工藝流程復(fù)雜，部門種類多的企業(yè)，大多企業(yè)都通過實(shí)行企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)來整合企業(yè)的內(nèi)部資源，以期來獲得競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)?？墒牵m然ERP往往對(duì)資源做好了合理的規(guī)劃，但是卻不清楚做好的規(guī)劃在實(shí)施過程中是否順利，執(zhí)行到了哪里。

而微締制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)卻可以恰恰彌補(bǔ)ERP的這一個(gè)缺陷，因?yàn)樗梢酝ㄟ^現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集，結(jié)合員工生產(chǎn)、生產(chǎn)排期等一系列的信息，使得管理人員隨時(shí)隨地的可以了解到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息，了解工作的進(jìn)度，從而及時(shí)的調(diào)整策略，比如原材料的采購、庫存的安排或者生產(chǎn)訂單的調(diào)整等。

壓鑄工藝有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于工藝和材料限制，在加工過程中，也會(huì)有很多缺陷造成生產(chǎn)浪費(fèi)，其主要表現(xiàn)在：

1.如果金屬液填充過快，鑄件內(nèi)容易產(chǎn)生氣泡。

2.如果壓鑄機(jī)壓力過大，容易加快模具損耗，需及時(shí)更換模具。

3.如果更換模具頻繁，停機(jī)將造成大量損失。

4.如果壓鑄機(jī)壓力變小，廢料容易增多。

為減少這些缺點(diǎn)造成的影響，我們?cè)趬毫?shù)據(jù)、廢品料、正常停機(jī)時(shí)間、壓鑄無效時(shí)間等數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)上，用微締MES進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以期得出最佳壓力值和模具停機(jī)時(shí)間。

對(duì)于鋁擠壓鑄造，如果采用一個(gè)新的擠壓強(qiáng)度，理論上如果每次擠壓節(jié)約一秒鐘，一年就有幾十噸鋁可以節(jié)約，但每班次擠壓時(shí)間是由擠壓失效時(shí)間、模具更換時(shí)間、測(cè)試時(shí)間和停機(jī)時(shí)間構(gòu)成。為提高每班次擠壓時(shí)間，微締MES分別對(duì)這些因素進(jìn)行分析，得出構(gòu)成每班次鑄造時(shí)間的主要構(gòu)成，以及每個(gè)構(gòu)成時(shí)間可能改變部分，用戶決策者可以在那些關(guān)鍵因素進(jìn)行生產(chǎn)或管理改造，以期達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。

整體效益：

1、微締MES的流程、表單、報(bào)表都可以實(shí)現(xiàn)客制化，還可以和輔助工具無縫連接；

2、微締MES管理軟件已經(jīng)具備企業(yè)所需的大部分功能，功能強(qiáng)大且完善。并且支持消息提示來避免人為的失誤，保證工作能夠按時(shí)完成。

3、微締MES在運(yùn)行過程中，對(duì)所有用戶采用獨(dú)特權(quán)限定義方式來分配權(quán)限，并對(duì)重要窗口操作，均有簽核控制及使用記錄管理，對(duì)數(shù)據(jù)有極高的保密性及控制管理能力。而且軟件有配置加密狗，可以保證整個(gè)服務(wù)器上的數(shù)據(jù)的安全性。

   微締MES是微締融合了多年制造業(yè)MES實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合眾多客戶實(shí)際管理需求而開發(fā)的功能更強(qiáng)大、業(yè)務(wù)管理流程更健全的企業(yè)管理軟件，能夠滿足中大型對(duì)工序管理要求。

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