微締模具ERP系統(tǒng)是針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點和生產(chǎn)過程量身定做的面向模具企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。以模具生產(chǎn)過程的管理為核心,考慮了企業(yè)信息化的整體需求,包括訂單管理、主計劃管理、設計管理、模具加工工藝規(guī)劃、車間生產(chǎn)監(jiān)控、物料管理、動態(tài)優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)計分析、進度跟進、實時預警、成本核算、企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理以及與其它應用系統(tǒng)的接口。整個系統(tǒng)以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標,通過簡單的操作就可使模具企業(yè)的相關(guān)人員,完成模具生產(chǎn)過程的有效管理軟件特色。
微締MES模具ERP壓鑄生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要解決方案
模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一,模具使用的好壞直接影響到模具的壽命,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,關(guān)系著壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說,模具的制造過程管理、良好的維護和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進行的有力保障,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本,從而提高生產(chǎn)效率。
微締MES壓鑄模具ERP系統(tǒng)功能分析:
訂單管理系統(tǒng)
針對模具估價、報價單,訂單,出貨單/移交進行日常管理,同時與財務系統(tǒng)勾稽,由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)應收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。
快速進行模具報價,分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。
對歷史報價單進行管理和參考作用。
具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能,具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。
可以直接把報價單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務訂單。
業(yè)務訂單查詢功能,方便查詢模具生產(chǎn)進度,收款情況,成本,以及修改模。
能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答,模具產(chǎn)量大幅提高。
區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。
模具設計管理
建立和維護模具圖紙,物料列表,設計變更數(shù)據(jù),工件工藝流程,工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計,成本分析運行基礎(chǔ)。
與CAD等設計軟件集成,自動讀取BOM清單信息,保證與設計數(shù)據(jù)一致性。
快速實現(xiàn)工藝設計、圖紙下發(fā)、零件備料等。
完整的、層次化的BOM,為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。
支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產(chǎn)的特點。
提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復用、物料反查等功能, 支持Excel直接導入及導出。
通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài),信息高度共享。
對修改模需要增補的物料,實行單獨管理、簡化流程,保證主BOM的穩(wěn)定。
制訂零件工藝時,可導入模板快速制訂工藝路線,提高工藝流程的建立效率,促進工藝標準化。
生成工藝卡片,自動生成條形碼,實現(xiàn)圖紙設計與工藝設計的協(xié)同操作。
建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系,保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。
銅公的工藝流程遵守典型工藝流程,主要分為四種:普通銅公(螺孔無特殊要求,直接按規(guī)范加工螺孔),需線切割的銅公,需按圖紙要求打螺孔的銅公,簡單外形銅公(不需CNC加工)等。
制定工件標準工時,此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的,對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。
解決模具行業(yè)設計變更頻繁的問題。
系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設計變更尚未收貨的采購物料,通知采購人員及時處理。
將設計變更引起的浪費減到最低程度。
規(guī)范了設計與采購部門的溝通流程。
模具項目計劃
在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候,根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點,本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃
提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案,快速生成模具項目計劃。
可設定各節(jié)點進度計劃模板,快速制訂各節(jié)點自動關(guān)聯(lián)進度計劃。
以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理,通過各部門項目作業(yè)記錄,自動跟進項目執(zhí)行情況,對延期計劃進行預警。
模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動關(guān)聯(lián),車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中,提升項目跟進及有效控制。
上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件,便于共享和查看。
整合試模數(shù)據(jù),標準化試模流程,包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。
車間實時監(jiān)控
根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。
集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端,簡單易操作。
應用條形碼技術(shù),零件與條形碼關(guān)聯(lián),標識唯一,現(xiàn)場直接刷卡采集,主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。
支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
觸控屏(工控機)、條形碼、讀取設備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
車間電子看板,直觀顯示零件加工情況,追蹤模具進度和訂單進度。
第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃,就能及時采取相應的處理措施,
加工完成后填寫的實際工時,有利于成本的控制,也利于完善車間的標準工時。
為績效管理提供科學的依據(jù)。
品質(zhì)管理系統(tǒng)
記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的品質(zhì)信息,包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。
可設定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后,才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求,也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。
分析品檢工作中的不足,促進品質(zhì)不斷改善和提高,為績效考核和管理決策提供依據(jù)。
提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單,及各項質(zhì)量報表。
檢測過程納入條碼管理,實時記錄檢測人員工時及進度情況。
物料管理系統(tǒng)
從物料請購、詢價、采購、入庫、領(lǐng)用等全過程管理。
通過獨家MRP運算,直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。
隨時查看采購物料的需求來源,幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務。
支持外幣采購功能,可設置和更新匯率。
幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。
可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進行處理。
多單位自動轉(zhuǎn)換,記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。
設計人員方便查詢庫存散料的尺寸,有效管理該類物料的庫存和損耗。
設定倒扣料、安全庫存量等參數(shù),自動補貨通知
當庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時,可應用裁切系統(tǒng)進行處理,及時退還模房倉庫。
刀具、夾具管理,控制成本,減少浪費。
銅公毛坯采購進行特別處理,一般情況下,只采購一套模具的銅公毛坯。
當設計部特別通知個別銅公需增加采購時,應同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。
應用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。