生產(chǎn)制造企業(yè)制造數(shù)據(jù)全面管理mes系統(tǒng)

全面管理制造產(chǎn)品結構（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）、全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）、全面管理制造工時定額（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導入）、唯一條碼進行數(shù)據(jù)關聯(lián)和跟蹤、全面的基礎信息是實現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼生產(chǎn)計劃管理：

全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程；

通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態(tài)、計劃節(jié)點、實際完成節(jié)點、報廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實時信息；

通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領導、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實時、便捷地掌握生產(chǎn)任務執(zhí)行狀況。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼能力平衡分析：

通過直觀的圖形、數(shù)字，為企業(yè)提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析；

通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等；

通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計劃和調(diào)度進行任務的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼任務派工管理：

生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等；

擁有強大的任務動態(tài)調(diào)度能力，響應生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化；

現(xiàn)場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，并進行加工、檢驗、入庫等流程操作，可用于工時分配和結算管理，任務派工單貫穿整個生產(chǎn)流轉過程。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理：

支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理；

支持按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理；

擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯；

系統(tǒng)所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準確又便捷；

車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進行準備；

對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼內(nèi)嵌式高級智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS)：

Videasoft模具管理軟件MES系統(tǒng)提供從相對簡單的有限能力計劃系統(tǒng)到高級計劃與排程APS系統(tǒng)，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產(chǎn)運作管理進一步提升的有效工具；

通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調(diào)配每天的生產(chǎn)計劃；

提供了大量的報告和圖表供查詢使用。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼全面質(zhì)量管理體系

videasoft 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質(zhì)量策劃，數(shù)據(jù)采集，信息傳遞，數(shù)據(jù)分析，實時監(jiān)控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統(tǒng)集成和經(jīng)營決策于一體的計算機網(wǎng)絡化質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案。對于原材料進廠、生產(chǎn)制造和在用戶使用過程中的產(chǎn)品整個生命周期進行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡化、動態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進，進一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理

支持人機互動瀏覽操作

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場真實情況進行場景虛擬建模

可以通過鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產(chǎn)過程信息

以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀

可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態(tài)，操作人員，完成數(shù)量、完成進度等信息

通過實施videasoft模具管理軟件mes系統(tǒng)，你可以實現(xiàn)

節(jié)約20 - 40%的物力成本，通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存；

節(jié)約20 - 35%的人力成本，通過數(shù)據(jù)實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善；

節(jié)約30 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現(xiàn)物料配送協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力改善；

超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產(chǎn)準備滿足客戶訂單，加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋；

達到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除，通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程。

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