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MES系統(tǒng)

模具管理軟件系統(tǒng)之模具行業(yè)的生產(chǎn)管理

發(fā)布時間:2015-12-04 作者:videasoft 次數(shù):66次

生產(chǎn)管理的主要問題:

目前模具公司,訂單量都很大,人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點,致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)之前,大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗,結(jié)合掌握的有限的設(shè)備資源以及實際生產(chǎn)狀況,在很短時間就制定了模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式,在模具的實際生產(chǎn)過程中,很難對生產(chǎn)車間加工計劃起到真正的指導(dǎo)作用,而且生產(chǎn)車間往往會重復(fù)制定生產(chǎn)加工計劃,致使模具生產(chǎn)過程中計劃與實際不符,生產(chǎn)管理問題較為突出,成為諸多模具公司管理的難點之一。

由于模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時,很難準(zhǔn)確掌握人員以及設(shè)備的資源負荷狀況,也很難在短時間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況,所以,制定的計劃帶有很大的個人經(jīng)驗色彩,盲目性很大,有些僅僅是一個生產(chǎn)通知單而已。

所以,很難在車間真正按此計劃進行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣也就導(dǎo)致模具生產(chǎn)加工的進度無法掌控,計劃與實際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改,是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài),加工質(zhì)量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執(zhí)行以及考核。所以生產(chǎn)部門人員常常加班,常常變成消防隊員,不斷的“救火”,還是無法從根本上無法解決這些問題,這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

產(chǎn)生這些問題的原因:

產(chǎn)生這些問題的根源還是由于模具公司大都依據(jù)傳統(tǒng)的管理模式,在制定生產(chǎn)計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況,也不能通過快速進行大量科學(xué)有效的計算進行排程,因而在計劃層面沒法準(zhǔn)確制定詳細的生產(chǎn)計劃造成的。因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后,開發(fā)出針對模具生產(chǎn)計劃的計算機自動調(diào)度排產(chǎn)以及人工可視化排產(chǎn)管理系統(tǒng),專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng),使生產(chǎn)計劃部門人員可以方便快捷的實現(xiàn)對模具生產(chǎn)計劃以及每日的生產(chǎn)計劃排程的需求;通過計算機調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計算,可以迅速把設(shè)備資源,物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合,形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時對延期的模具及關(guān)鍵在加工之前就預(yù)警出來,以便公司提早安排外協(xié)或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通,延長模具交期。

使每幅模具在生產(chǎn)之前就解決掉導(dǎo)致延期的因素,從而不僅有效保證交期,同時由于通過系統(tǒng)科學(xué)的進項調(diào)度排產(chǎn),從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài),不僅提高加工質(zhì)量,還大量減少不斷的臨時性緊急外協(xié),也是模具延期情況大量減少發(fā)生。同時,在計劃的執(zhí)行過程中,對零件加工進度通過多種方式如無線采集器的應(yīng)用等,可以快速有效的進行加工進度提交,系統(tǒng)隨時統(tǒng)計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態(tài),使生產(chǎn)人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監(jiān)控。

在生產(chǎn)加工過程中,即使出現(xiàn)不合格情況,如讓步、返工、報廢情況。在數(shù)據(jù)采集時由檢驗員做出初步判斷,將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表,由生產(chǎn)管理人員(可與質(zhì)量、技術(shù)人員討論后)最終確認工件的處理結(jié)果。對于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工,對于返工的需要編寫返工工藝,對于報廢的,則在確認后自動產(chǎn)生待采購任務(wù)和待加工任務(wù)。即使發(fā)生異常,通過系統(tǒng)馬上就會反饋報警出來,也提高了及時處理的速度,使導(dǎo)致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理具體功能如下:

 

  1) 生產(chǎn)計劃:接收工作指令、制定安排生產(chǎn)作業(yè)計劃

 

  2) 工作指令:模具生產(chǎn)項目工作指令

 

  3) 制造清單:待生產(chǎn)加工或正在生產(chǎn)加工的模具及其工件清單;

 

  4) 調(diào)度排產(chǎn):對加工任務(wù)進行調(diào)度排產(chǎn),安排其在某段時間及某個設(shè)備上進行加工;

 

  5) 任務(wù)下發(fā):打印下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果及生產(chǎn)工藝過程卡。

 

  6) 生產(chǎn)監(jiān)控:車間生產(chǎn)計劃監(jiān)控與進度提交資源甘特圖:查看設(shè)備資源狀況及任務(wù)

 

  安排;

 

  7) 任務(wù)甘特圖:查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排

 

  8) 延期模具:查看計劃加工時間大于交期的模具列表

 

  9) 工件進度:查看加工工件計劃與進度執(zhí)行情況

 

  10)進度提交:提交生產(chǎn)加工進度數(shù)據(jù)

 

  11)加工異常:對生產(chǎn)加工過程中的返工、報廢進行判斷并處理

 

  12)外協(xié)申請:對突發(fā)事件引起的臨時外協(xié)進行申請

 

  13)圖檔檢索:搜索當(dāng)前版本加工工件的圖紙

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