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MES系統(tǒng)

微締MES:實(shí)現(xiàn)零部件產(chǎn)品質(zhì)量管理

發(fā)布時(shí)間:2016-09-13 作者: 次數(shù):44次

模具零件的加工工藝設(shè)計(jì)與管理,是專(zhuān)業(yè)模具制造企業(yè)在開(kāi)發(fā)制造模具過(guò)程中的重要技術(shù)和管理工作,是事關(guān)模具開(kāi)發(fā)項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。微締MES系統(tǒng)將零件加工和產(chǎn)品裝配等過(guò)程所需的人員、設(shè)備等資源信息與工藝過(guò)程進(jìn)行關(guān)聯(lián),并標(biāo)記生產(chǎn)計(jì)劃的派工和完工狀態(tài),為質(zhì)量追溯的策劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。 

1)質(zhì)量可追溯

制造工廠(chǎng)內(nèi)部信息的構(gòu)成非常復(fù)雜,涉及的范圍很廣,如人員信息、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息及設(shè)備等,而每一個(gè)信息又由多個(gè)因子組成,如零部件信息中包括零件號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、材料、零件名等,不僅數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜,而且數(shù)據(jù)間存在復(fù)雜的語(yǔ)義聯(lián)系,數(shù)據(jù)的載體也是多介質(zhì)。面向工程需求設(shè)計(jì)和制造的電器設(shè)計(jì)和制造企業(yè),每個(gè)工程都有一個(gè)相對(duì)對(duì)立的以工程為編號(hào)的工程BOM及少量為工程而設(shè)計(jì)的白圖;工藝人員以此BOM為基礎(chǔ)編制零件加工和裝配工藝。

由于制造過(guò)程的質(zhì)量決定了產(chǎn)品除設(shè)計(jì)因素外的絕大部分質(zhì)量,是企業(yè)追求精益質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)之一。微締MES是以質(zhì)量為先導(dǎo)的MES系統(tǒng),將檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程作為重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容,記錄各工序的質(zhì)量信息,整機(jī)分裝和總裝扭矩、裝配完整性檢查以及磨合性能檢測(cè)信息,擁有制造過(guò)程所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù),形成以QBOM為核心的制造數(shù)據(jù)集合,從而對(duì)質(zhì)量進(jìn)行追溯。

2)質(zhì)量評(píng)估和報(bào)警

微締采用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方式,對(duì)質(zhì)檢人員輸入MES系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)與系統(tǒng)的目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)比,超差數(shù)據(jù)系統(tǒng)給出警告,并對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行標(biāo)示,記錄相應(yīng)的返修和質(zhì)量評(píng)審意見(jiàn);對(duì)于一個(gè)批次中抽檢的零部件則進(jìn)行歷史記錄數(shù)據(jù)的比對(duì),按照正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)規(guī)律,處理抽檢質(zhì)量數(shù)據(jù)給出不合格品處理建議。 

3)質(zhì)量過(guò)程控制

對(duì)于加工類(lèi)零件定期對(duì)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)分析,微締MES根據(jù)零件尺寸公差的分布情況,給出質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的修訂建議。對(duì)于裝配過(guò)程,通過(guò)掃描條碼獲取關(guān)重件的裝配情況,對(duì)比工程BOM的機(jī)構(gòu),及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏裝、錯(cuò)裝,以便裝配工人進(jìn)行更改。交付和現(xiàn)場(chǎng)維修,記錄被修理產(chǎn)品的BOM變更和零部件替換情況,對(duì)易損件和需要定期保養(yǎng)的元器件給出維修提示。工程施工人員和產(chǎn)品用戶(hù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)查詢(xún)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理方法和措施,設(shè)備制造商則根據(jù)用戶(hù)反饋信息,進(jìn)行相關(guān)工程質(zhì)量問(wèn)題的追蹤和查詢(xún),以便在制造及使用維護(hù)階段進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量改善。

微締MES系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部以及配套現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行,促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的改善。對(duì)于不能通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量信息反饋的現(xiàn)場(chǎng)維修部門(mén)人員,采用信息記錄卡:跟蹤記錄每臺(tái)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試以及維修、維護(hù)的質(zhì)量問(wèn)題,并可以附照片說(shuō)明,然后通過(guò)Excel格式導(dǎo)入或手工錄入到MES系統(tǒng),逐步積累成服務(wù)質(zhì)量知識(shí)庫(kù),以提高現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理能力和經(jīng)驗(yàn)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)是利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程精益管理、提升效率和質(zhì)量的有效工具,微締零部件MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)一下功能:

1)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與追溯,分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、掌握零件和產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律;

2)潛在質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)見(jiàn)、預(yù)防;

3)內(nèi)外部資源能力的實(shí)時(shí)狀態(tài)與平衡排產(chǎn);

4)減少返工,為合理持續(xù)改進(jìn)設(shè)計(jì)與服務(wù)升級(jí)提供基礎(chǔ)。

   設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、模具零件加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化,是模具零件加工工藝設(shè)計(jì)和管理的重要手段,也是提高工藝設(shè)計(jì)效率、降低工藝成本的途徑,以微締零部件MES為基礎(chǔ)的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統(tǒng)可以大大減少工藝設(shè)計(jì)的工作量,有效提高設(shè)計(jì)效率。

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