精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)的核心思想是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)。其生命力在于持續(xù)改進(jìn)，并追求生產(chǎn)水平在各個(gè)領(lǐng)域的完善。

精益生產(chǎn)是相對(duì)于大批量生產(chǎn)而言的，注重時(shí)間效率。其焦點(diǎn)是識(shí)別整個(gè)價(jià)值流，使價(jià)值增值流動(dòng)并應(yīng)用顧客拉動(dòng)系統(tǒng)，使價(jià)值增值行為在最短的時(shí)間內(nèi)流動(dòng)，找出創(chuàng)造價(jià)值的源泉，消除浪費(fèi)，在穩(wěn)定的需求環(huán)境下以最低的成本及時(shí)交付最高質(zhì)量的產(chǎn)品。它具有以下幾個(gè)關(guān)鍵特點(diǎn)：注重浪費(fèi)和流程的時(shí)間效率；它是以價(jià)值流動(dòng)為核心的生產(chǎn)系統(tǒng)，其生產(chǎn)是動(dòng)態(tài)的過程，使產(chǎn)品在整個(gè)過程中流動(dòng)；低庫(kù)存和JIT交付；賦予員工權(quán)利和跨職能的團(tuán)隊(duì)；平衡生產(chǎn)達(dá)到能力平衡以及所以的生產(chǎn)操作同步化，能夠與產(chǎn)品的顧客需求準(zhǔn)確、靈魂的匹配。

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的壓力及日益惡劣的生存環(huán)境，企業(yè)管理者急于尋求提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力以至業(yè)績(jī)提升的途徑與方法。精益生產(chǎn)也逐漸被制造業(yè)所熟知，并且已意識(shí)到推行精益生產(chǎn)的重要性，但是，中國(guó)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)過程，依然會(huì)出現(xiàn)不少問題。

1、管理人員同作業(yè)人員的觀念沒改變 

相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒有改變，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目的。 

2、急功近利

那種要求“立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”，發(fā)生大的轉(zhuǎn)變的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的。

3、沒找到好的切入點(diǎn)

找到一個(gè)好的導(dǎo)入精益生產(chǎn)的切入點(diǎn)，以最容易做到，最明顯的改善成果來(lái)讓每一個(gè)人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識(shí)，建立信心。

4、實(shí)施過程遇到困難就停滯不前

“三個(gè)臭皮匠，勝過諸葛亮”要集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動(dòng)手。

5、投入資金太多

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點(diǎn)就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)該盡量避免投入大量資金，能在現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)上給以改進(jìn)也是最好的方案。

6、缺乏整體配合

認(rèn)為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責(zé)任，與其他的單位無(wú)關(guān)，例如：采購(gòu)、物流、工程等單位不能充分協(xié)作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現(xiàn)”，無(wú)法持續(xù)發(fā)揮精益生產(chǎn)的效能。

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