微締智能工廠系統(tǒng)一經(jīng)推出，便深受廣大用戶的認同與好評，并迅速在眾多企業(yè)得到成功應(yīng)用，為這些企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟與社會效益。

　　微締智能工廠系統(tǒng)的設(shè)計思想：本著總體規(guī)劃、分步實施，密切結(jié)合企業(yè)特點，充分借鑒精益生產(chǎn)等先進理念，最終打造數(shù)字化工廠的原則，以國際領(lǐng)先的丹麥CIMCO DNC/MDC為基礎(chǔ)實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的機床聯(lián)網(wǎng)與自動采集，基于德國JOBDISPO高級排產(chǎn)的強勁內(nèi)核，系統(tǒng)處處體現(xiàn)精益生產(chǎn)的特點，如：高級排產(chǎn)(可精確到每一工序、每一設(shè)備、每一分鐘)、看板管理、機床數(shù)據(jù)自動采集、物料管理、設(shè)備管理、工具管理、過程質(zhì)量管理、決策支持等，全面地涵蓋了車間生產(chǎn)管理的方方面面，是一套全模塊化的、高度集成的、全過程透明的、閉環(huán)的、體現(xiàn)協(xié)同制造、適合中國企業(yè)特點的智能工廠管理系統(tǒng)。

微締智能工廠系統(tǒng)閉環(huán)的數(shù)據(jù)流

　　系統(tǒng)由4大功能層、近20個模塊組成：

　　網(wǎng)絡(luò)管理層：主要是實現(xiàn)機床的網(wǎng)絡(luò)通訊、程序管理、程序編輯與仿真、機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)自動采集等四部分內(nèi)容。該部分是整個車間數(shù)字化運行的基礎(chǔ)，起到承上啟下的作用，屬于車間數(shù)字化系統(tǒng)的執(zhí)行層。

　　生產(chǎn)管理層：涵蓋了計劃管理、高級排產(chǎn)、作業(yè)管理、協(xié)同制造平臺、現(xiàn)場信息管理、質(zhì)量管理等，是整個生產(chǎn)的指令中心，是智能工廠系統(tǒng)的核心部分。

　　資源管理層：主要是工具(刀具、量具、夾具)、設(shè)備、物料、人員及工作日歷(工作日、節(jié)假日、排班計劃)等生產(chǎn)資源管理，這些資源是以后進行計劃、排產(chǎn)、調(diào)度等工作的基礎(chǔ)，并直接影響這些生產(chǎn)計劃安排。

　　決策支持與系統(tǒng)集成層：該部分提供各類統(tǒng)計分析功能，為生產(chǎn)管理人員、計劃、調(diào)度、編程、設(shè)備、庫房、質(zhì)量、操作工等各類人員提供豐富的報表、餅圖、柱圖等分析報告，并提供條碼掃描槍、手持終端、LED、液晶電視、觸摸屏、系統(tǒng)集成接口等各類輸入輸出功能，以及3D虛擬車間等可視化管理功能。

微締智能工廠系統(tǒng)模塊組成

   實施效果：

　　微締智能工廠系統(tǒng)在對數(shù)控設(shè)備進行DNC聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上，以圖形化高級排產(chǎn)為技術(shù)核心，以機床的數(shù)據(jù)自動采集形成閉環(huán)管理，建成程序編制、物料準備、刀具準備等相關(guān)工作的協(xié)同制造環(huán)境，對生產(chǎn)計劃進行管理、拆分、下達，將車間管理、質(zhì)量檢測、庫存管理集于一體，達成了車間完工及時檢驗、及時入庫、及時反饋。實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)中數(shù)據(jù)的信息共享，減少了傳統(tǒng)的紙張傳遞過程、基本實現(xiàn)了車間現(xiàn)場無紙化生產(chǎn)，大大地降低了各種出錯率。

　　通過實施該系統(tǒng)可以快速響應(yīng)計劃變更、及時追溯產(chǎn)品制造過程信息，做到了生產(chǎn)管理最大化的透明，大大減輕了管理人員及員工的工作量，有效地提高了設(shè)備的利用率。

　　本系統(tǒng)所有模塊均為智能工廠整體系統(tǒng)的有機組成部分，企業(yè)既可根據(jù)實際情況選擇一次性實施，也可分步實施，系統(tǒng)具有良好的靈活性、可擴展性。

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