計劃人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)生的生產(chǎn)配料單進行齊套計劃，可了解下發(fā)時的缺料狀況。

計劃人員根據(jù)實際情況對生產(chǎn)計劃進行下發(fā)，此時庫房可根據(jù)下發(fā)的配料單進行配料作業(yè)根據(jù)同產(chǎn)品、同工位的配料單判定是否可以合并配料，從而提高配料效率。

根據(jù)配料單選擇的配料容器及配料單中的物料，按照先進先出的原則對配料進行建議。建議的內(nèi)容包括針對配料單中物料的存儲位置、批次及數(shù)量。對配料單中的物料將可按照建議的存儲位置進行排序，以降低配料過程的路徑重復。批次信息將按照存儲區(qū)的容器中各批次的入庫信息進行選擇，保證按照先進先出規(guī)則。

所有的物料均處理完畢（已經(jīng)撿料完成或發(fā)布欠料信息），配料人員可進行配料轉(zhuǎn)移操作，表明本次配料完成，并將配料完成信息發(fā)布到中間庫看板信息。系統(tǒng)將此作業(yè)作為配料完成時點。

當配料單配料完畢，倉庫人員將配料單物料與中間庫人員進行物料交接。中間庫人員通過配料轉(zhuǎn)移接收實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移，系統(tǒng)自動扣減原料庫物料數(shù)量，并實現(xiàn)中間庫物料增加。系統(tǒng)記錄交接相關(guān)信息，如交接人、交接時間等。

當生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)某個物料不合格時，可能會到中間庫或者在現(xiàn)場對別的配料單中的物料進行挪用。此時需要對挪用信息進行記錄，并重新將物料批號信息與產(chǎn)品信息進行綁定。物料挪用首先輸入原配料單號、挪用物料編號、原批號、挪用數(shù)量。然后輸入挪用的配料單號、挪用批號。系統(tǒng)將根據(jù)錄入信息對匹配追溯關(guān)系進行更新，并根據(jù)挪用的數(shù)量產(chǎn)生被挪用配料單的退料信息。

l 備料發(fā)料

2 根據(jù)MES系統(tǒng)的發(fā)料單來對發(fā)料進行控管

2 發(fā)料單與備料單之間存在對應(yīng)關(guān)系，發(fā)料可按照托盤或者料架進行集成發(fā)料。

2 當完成發(fā)料作業(yè)之后，需將發(fā)料狀況反饋到備料單中。

l 物料調(diào)撥

2 物料調(diào)撥單來源于MES系統(tǒng)中的調(diào)撥單。

2 調(diào)撥單根據(jù)登錄用戶權(quán)限進行數(shù)據(jù)控制，只能看到對應(yīng)權(quán)限的物料。

2 調(diào)撥單可實現(xiàn)明細調(diào)撥

2 當倉管人員對調(diào)撥單內(nèi)的物料揀配完畢之后可調(diào)撥單進行確認提交。此時將本次調(diào)撥數(shù)量記錄，并可進行調(diào)撥接收。

l 現(xiàn)場發(fā)料接收

2 倉管人員確認之后的發(fā)料單可用于與現(xiàn)場的發(fā)料交接。

2 工位物料接收人員可以通過登錄系統(tǒng)對屬于自己負責的物料進行接收確認。接收錄入可通過發(fā)料單號、物料、生產(chǎn)指令單號、時段等多種條件篩選出需要接收的明細，并予以接收確認。

產(chǎn)線收料

l 調(diào)撥接收

2 倉管人員確認之后的調(diào)撥單可用于與現(xiàn)場的調(diào)撥交接。

2 物料接收人員可以通過登錄系統(tǒng)對屬于自己負責的物料進行接收確認。接收錄入可通過發(fā)料單號、物料、生產(chǎn)指令單號、時段等多種條件篩選出需要接收的明細，并予以接收確認。

l 物料調(diào)整

2 對發(fā)料進行物料調(diào)整。通過MES系統(tǒng)完成雜項交易申請單，將申請單導入進行發(fā)料揀配。篩選發(fā)料申請單條件為申請部門、申請人員、物料、時間等。

2 物料調(diào)整單可按明細進行調(diào)整確認。

l 物料調(diào)整接收確認

2 對無實物交接的調(diào)整單，可直接進行審核確認。

2 對有實物交接的，倉管人員確認之后的物料調(diào)整單可用于與交接人的調(diào)整交接。對非生產(chǎn)領(lǐng)用的交接人不做物料的權(quán)限，只根據(jù)需求人進行交接。

2 物料接收人員可以通過登錄系統(tǒng)對屬于自己負責的物料進行接收確認。接收錄入可通過配料發(fā)料單號、物料、生產(chǎn)指令單號、時段等多種條件篩選出需要接收的明細，并予以接收確認。

l 退料管理

2 現(xiàn)場人員在MES中進行退料單的開立

2 系統(tǒng)根據(jù)篩選條件及人員所負責的材料對退料單明細進行退料確認。篩選條件包括：生產(chǎn)指令單、物料、退料時間等。

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