微締軟件模具行業(yè)智能制造：模具管理軟件系統(tǒng)MES-M八大功能模塊

近幾年來(lái)，因模具行業(yè)的各方面原因，模具業(yè)發(fā)展面臨許多困境，已是不如以前好做，特別是廣大打工體會(huì)最是深刻，工資漲不起來(lái)，物價(jià)上漲購(gòu)買力降低，企業(yè)同樣存在競(jìng)爭(zhēng)激烈下訂單價(jià)格下行，員工工資與物價(jià)卻是上行，確實(shí)處境難且不理想了。

再之最近十多年，模具業(yè)的畢業(yè)生越來(lái)越多，每年均是數(shù)以萬(wàn)計(jì)上漲速度，導(dǎo)致人才飽和，競(jìng)爭(zhēng)力加大，尤其是應(yīng)屆畢業(yè)生，工作更是不好找。又累，工資又低，關(guān)鍵是未來(lái)的發(fā)展前景也不太明朗，到最后好多人不得不離開了這個(gè)行業(yè)。

模具行業(yè)的前景被很多人不看好，那么難道模具行業(yè)真的就

微締公司設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列管理系統(tǒng)，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理；模具項(xiàng)目管理；模具制造成本管理；設(shè)計(jì)BOM與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與費(fèi)用管理；采購(gòu)與庫(kù)存管理；人員的績(jī)效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

微締模具行業(yè)MES-M系統(tǒng)功能模塊如下：

1模具交期解決方案：

1）接單前的交期快速評(píng)估，確保生產(chǎn)均衡性；

2）制定模具項(xiàng)目計(jì)劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預(yù)警等確保交期；

3）優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性；

4）通過數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化

5）生產(chǎn)過程可視化展示，提高工作效率。

2.模具質(zhì)量解決方案

1)提高模具設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化水平，加強(qiáng)技術(shù)保障；

2)加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，確保制造質(zhì)量；

3)提高異常反饋與響應(yīng)能力，減少不良發(fā)生；

4)建立質(zhì)量責(zé)任，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。

3.模具成本解決方案

1）制定模具成本計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控；

2）實(shí)時(shí)采集實(shí)際成本數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過程成本控制；

3）減少無(wú)序的委外發(fā)生；

4）縮短制造周期，有效控制隱性成本發(fā)生；

5）質(zhì)量異常分析，減少重復(fù)性錯(cuò)誤發(fā)生；

6）計(jì)劃與實(shí)際成本對(duì)比分析，持續(xù)進(jìn)行成本控制。

4.設(shè)計(jì)與工藝管理

1）規(guī)范優(yōu)化設(shè)計(jì)流程，提高設(shè)計(jì)效率

2）合理分配設(shè)計(jì)資源，及時(shí)進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控；

3）建立設(shè)計(jì)評(píng)審機(jī)制，減少設(shè)變發(fā)生；

4）建立模具工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，持續(xù)完善優(yōu)化工藝；

5采購(gòu)物流解決方案

1）集成采購(gòu)物流管理，提高采購(gòu)物流信息化管理水平；

2）標(biāo)準(zhǔn)化物料編碼，提高物料庫(kù)存準(zhǔn)確度；

3）建立物料采購(gòu)，入庫(kù)與領(lǐng)用條碼化管理，提高物料管理水平

4）建立物料優(yōu)化管控流程，縮短采購(gòu)周期，減少資金占用。

5）加強(qiáng)物料采購(gòu)跟蹤管理，減少漏采，確保生產(chǎn)需求；

6）加強(qiáng)刀具管控，減少浪費(fèi)。

6.模具車間管控解決方案

1）優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時(shí)，提高加工效率；

2）通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

3）加工資料流轉(zhuǎn)信息化，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化車間管理；

4）通過可視化電子看板，實(shí)現(xiàn)設(shè)備符合，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測(cè)的管控

5）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績(jī)效考核管理；

7.知識(shí)管理

1）積累報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)備報(bào)價(jià)；

2）建立工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝；

3）通過異常問題統(tǒng)計(jì)分析，持續(xù)改進(jìn)模具制造過程管控；

4）通過模具成本統(tǒng)計(jì)分析，確保企業(yè)盈利能力；

5）通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累。

8.績(jī)效考核管理

1）通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)；

2）通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；

3）通過量化的考核分析，增強(qiáng)透明度與公平性，提高員工積極性。

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