電子MES系統(tǒng)的功能及應(yīng)用

電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測(cè)試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價(jià)格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤(rùn)變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動(dòng)化和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國(guó)際公司已經(jīng)開始引入自動(dòng)化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國(guó)內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)的進(jìn)程，德國(guó)英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。

工業(yè)4.0拉動(dòng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)升級(jí)

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)4.0旨在通過(guò)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)提高企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)4.0為智能制造提供了參考標(biāo)準(zhǔn)，智能制造需要MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的創(chuàng)新升級(jí)才能實(shí)現(xiàn)。

　　工業(yè)4.0促使MES制造執(zhí)行系統(tǒng)深度融入企業(yè)運(yùn)營(yíng)的環(huán)節(jié)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過(guò)程，是實(shí)現(xiàn)車間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)還會(huì)收集、整合整個(gè)智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化。另外，與傳統(tǒng)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)相比，未來(lái)的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅在于提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且需要對(duì)實(shí)時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)自我學(xué)習(xí)和柔性調(diào)度。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一套完整的工廠執(zhí)行層面解決方案，無(wú)縫連接整個(gè)生產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、計(jì)劃數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)、管理和分析，提供了強(qiáng)大的平臺(tái)數(shù)據(jù)支撐，最終提高了生產(chǎn)效率和盈利能力。它是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)智能化的基本技術(shù)手段。包括不限于以下幾點(diǎn)：

(1)、工藝流程自定義

　　支持簡(jiǎn)單、高效的圖形化拖拉式的工藝流程仿真建模，根據(jù)產(chǎn)品類型、工藝資源制訂不同的生產(chǎn)工藝流程。相似工藝路線可以復(fù)制修改，快速實(shí)現(xiàn)流程設(shè)計(jì);流程上下游工序之間的業(yè)務(wù)邏輯直接修改，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)產(chǎn)品所關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)邏輯進(jìn)行防錯(cuò)、防漏掃、防跳站。

(2)、數(shù)據(jù)輸出簡(jiǎn)單、高效

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)具備任意數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的報(bào)表自定義和輸出功能，滿足了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部各類復(fù)雜表單和報(bào)表輸出的要求，自定義看報(bào)、報(bào)表內(nèi)容，例如：UPH產(chǎn)能、WIP在制品報(bào)告、FPY直通率、DPM缺陷報(bào)告等。

(3)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)融合，一個(gè)平臺(tái)上管控

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)和品質(zhì)數(shù)據(jù)互為依托，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的流程定義和數(shù)據(jù)輸出功能也同樣適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理。

(4) 、電子看板管理

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包括生產(chǎn)計(jì)劃看板，用于查看物料的投產(chǎn)批次、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料備料計(jì)劃、工藝準(zhǔn)備情況等;生產(chǎn)任務(wù)看板，用于獲得生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況，同時(shí)也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供信息;生產(chǎn)進(jìn)度看板，主要完成對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的控制，體現(xiàn)各部件的生產(chǎn)進(jìn)展、報(bào)廢、返修等信息;生產(chǎn)物料看板，用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的信息的實(shí)時(shí)獲取，以實(shí)現(xiàn)及時(shí)供應(yīng)以及物流平衡。

(5)、JIT拉式叫料管控

　　按需配送物料、提高工作效率和產(chǎn)能，減少浪費(fèi)、打造一個(gè)高效執(zhí)行的數(shù)字化工廠。

(6)、移動(dòng)化辦公

　　互聯(lián)網(wǎng)+制造時(shí)間，效率E-MES制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)郵件、微信、短信自動(dòng)推送至你的PC端、移動(dòng)端設(shè)備、無(wú)論您處于什么場(chǎng)合之中，都將第一時(shí)間掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況及獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，管理高效。

　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)打通電子產(chǎn)品智能工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)

　　電子產(chǎn)品巨大的市場(chǎng)需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機(jī)品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)銷量奇跡，但是它們不得不承認(rèn)，高銷量的背后也隱藏著利潤(rùn)微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復(fù)雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負(fù)巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類繁多，尺寸大小不一，在時(shí)下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對(duì)自動(dòng)化水平要求較高，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個(gè)全面、可靠的制造協(xié)同管理平臺(tái)，可以提供的服務(wù)項(xiàng)目包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過(guò)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計(jì)劃層和控制層實(shí)現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并最終達(dá)到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。

　　未來(lái)，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過(guò)程的轉(zhuǎn)變，同時(shí)也意味著整個(gè)管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個(gè)人和組織范疇，而擴(kuò)展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)分析、協(xié)同智能決策，及時(shí)調(diào)整制造執(zhí)行過(guò)程，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，最終幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)。

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