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MES系統(tǒng)

電子MES系統(tǒng)主要功能-微締MES

發(fā)布時(shí)間:2022-08-05 作者:videasoft 次數(shù):59次

電子MES系統(tǒng)主要功能-微締MES

 

 

MES管理系統(tǒng)在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下,是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁。當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時(shí),MES管理系統(tǒng)借著所收集的即時(shí)信息,做出快速的反應(yīng),以減少無附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng),進(jìn)而提升工廠的生產(chǎn)效率。但很多人對電子行業(yè)MES管理系統(tǒng)的六大組成還不能清晰認(rèn)識(shí),因此導(dǎo)致應(yīng)用效果的不佳。

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電子行業(yè)MES管理系統(tǒng)

1、電子MES管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集:

通過多種方式,采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產(chǎn)品全程追溯。

采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入;數(shù)據(jù)文件實(shí)時(shí)捕獲;測試程序整合;機(jī)臺(tái)連線處理等。

 

采集的數(shù)據(jù)有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息;重工情況信息;序號(hào)轉(zhuǎn)換信息;軟件版本信息;包裝信息;OQC信息;老化信息;入庫信息;出貨信息等。

 

2、電子MES生產(chǎn)過程驗(yàn)證

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建,控制組裝過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對于異常驗(yàn)證的范疇包括:

生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)、條碼驗(yàn)證、流程驗(yàn)證、物料驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證。

在生產(chǎn)過程控制中,對于電子組裝行業(yè),各種物料繁多且精細(xì),需要更為細(xì)致的過程操作驗(yàn)證,需要微締軟件MES系統(tǒng)大量的計(jì)算資源予以支持,所以只有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠,針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型,并借助專有的模擬運(yùn)算,實(shí)現(xiàn)各種工作驗(yàn)證,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

 

3、電子MES管理電子組裝技術(shù)

MES車間管理系統(tǒng)通過SMT,即表面組裝技術(shù),為電子產(chǎn)品組裝過程提供技術(shù)支持,比如上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控等,以達(dá)成高效的組裝運(yùn)作流程。

 

4、電子MES組裝過程控制

針對測試數(shù)據(jù),進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析,以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理,保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前,得到有效控制。

 

5、電子MES實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控

MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示,變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。

 

6、電子MES管理報(bào)表

通過實(shí)時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫,微締軟件MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控,為管理層決策提供依據(jù)。

電子行業(yè)MES管理系統(tǒng)作為當(dāng)今有效降低成本,提升企業(yè)競爭力的便捷工具,已越來越得到眾多企業(yè)的認(rèn)可,但目前的應(yīng)用狀況,確實(shí)又不容樂觀,因而企業(yè)需認(rèn)清自身的需求,對比MES管理系統(tǒng)的功能組成,找出差異,做好規(guī)劃,將MES系統(tǒng)應(yīng)用邁入正常的軌道。

 

 

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