中國注塑加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿Γ瑸樽⑺軝C產(chǎn)業(yè)迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經(jīng)濟發(fā)展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術(shù)水準的發(fā)展和提高，亦帶動了注塑MES加工業(yè)中小型企業(yè)的發(fā)展。目前我國的MES軟件注塑加工企業(yè)已如雨后春筍，發(fā)展?jié)摿捎^。
隨著中國注塑工業(yè)的發(fā)展，近幾年MES制造執(zhí)行系統(tǒng)來中國注塑機械工業(yè)的年增長率都在30％左右，利潤率增長也遠高于工業(yè)總產(chǎn)值的增長，是中國機械行業(yè)中增長最快的產(chǎn)業(yè)之一。目前中國生產(chǎn)的注塑加工機械已可以滿足國內(nèi)的基本需要，但與世界先進水平相比，中國注塑加工機械在質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品精度、自動化程度等方面還有一定差距。作為重要的技術(shù)裝備，注塑加工機械廣泛應用于mes推薦建筑材料工業(yè)、包裝工業(yè)、電器電子信息工業(yè)、農(nóng)業(yè)、汽車及交通業(yè)、輕工業(yè)、石油化學工業(yè)、機械工業(yè)、國防工業(yè)等國民經(jīng)濟各個部門及人們生活的各個領域，MES系統(tǒng)在國民經(jīng)濟中日益顯示出極為重要的作用。
1) MES系統(tǒng)生產(chǎn)計劃采用月度計劃的形式，并且是手工編制和費力耗時，與設計部門的工程更改難以銜接，不能適應市場變化快的要求，難以收集執(zhí)行層的采購進度和生產(chǎn)進度及變化情況。
2) 車間生產(chǎn)作業(yè)計劃下達管道未能理順，存在著過多的“短路”情況。
3) 生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不夠及時。
4) 由于注塑行業(yè)制造工序復雜，從第一道工序開始到最后一道工序完成，其間所要經(jīng)過的時間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到，造成在制品數(shù)量過多。如何解決在MES軟件制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
5) 由于注塑行業(yè)設備、人員狀況復雜，實際生產(chǎn)時應采取的工序往往無法按標準工序執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關鍵工序受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工序流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點。
6) 注塑行業(yè)工序流程較多，現(xiàn)場管理復雜，管理流程混亂。
7) 委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，mes推薦傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，加工村料及加工費用管理不善。
8) 實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢，產(chǎn)品的改制等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
9) 接單生產(chǎn)方式難以掌控：部分注塑行業(yè)使用者，采用的是接單生產(chǎn)，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據(jù)訂單獨設計，準備材料、生產(chǎn)。手工10) 作業(yè)時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。
11) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在同一物料多重BOM構(gòu)架，容易混淆出錯。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在“料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。
注塑MES行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，生產(chǎn)規(guī)模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，供應鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。
MES系統(tǒng)注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。
注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。
注塑機的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn)，情況比較復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。
注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯機率增大。
某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設定。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況。
在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難。
注塑行業(yè)常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術(shù)要求；部分注塑企業(yè)自行設計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。
注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關，MES生產(chǎn)管理也需要進行管理和排程。
注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。
IQC進料檢驗
工作中心投料
工位測試
IPQC制程檢驗
不良品維修
SOP作業(yè)指導書
工序派工、報工、返修
FQC完工檢驗
條碼化包裝
OQC出貨前檢驗
自動化數(shù)據(jù)采集與設備監(jiān)控
電子看板
生產(chǎn)績效工資
注塑行業(yè)MES經(jīng)驗總結(jié)
1. 注塑生產(chǎn)管理必須全流程管控，局部數(shù)采無法滿足要求。
3. 加強上下模具和調(diào)機的時間監(jiān)督，是提高設備利用率最有效辦法。
4. 壓縮設備維修時間，同樣有效提高設備利用率。
5. 缺料提醒可以有效減少停機時間，技術(shù)上已經(jīng)可以實現(xiàn)。
6. 配合RFID自動出入庫管理，會獲得意想不到的良好效果。
注塑行業(yè)MES應用場景
1. 設備聯(lián)網(wǎng)
? 自主開發(fā)的設備聯(lián)網(wǎng)智能硬件，用于設備任務接收、狀態(tài)監(jiān)控、產(chǎn)量采集、過程防錯、異常上報等。
? 內(nèi)置程控開關控制設備停機，真正做到管控一體。
各種品牌新老型號的注塑機都可以連接。
? 專用工業(yè)WIF無線傳輸，機臺無需布線，快速部署、穩(wěn)定可靠。
? 一個車間上百臺注塑機聯(lián)網(wǎng)穩(wěn)定可靠，不會相互干擾。
? 快速施工，一天可以完成30臺注塑機聯(lián)網(wǎng)。
? 智能終端機可以刷卡完成上模、開工、品檢呼叫、報工、報障等。
? 后工位通過智能終端機報工、打標與綁卡。
2. 自動排程
? 根據(jù)交期、用料、數(shù)量、機臺、模具等約束因素，自動排定機臺生產(chǎn)任務。
3. 任務下發(fā)
? 生產(chǎn)任務無紙化下達到班組、機臺、拌料房、模具組、品檢等部門的手機APP。
? 主管通過手機安排機臺、班組、模具等,實現(xiàn)快速工作查看與安排。
4. 拌料送料
? 任務自動發(fā)到拌料房看板，可快速完成拌料送料記錄。
? 拌料看板可以查看注塑機缺料提示，及時安排送料。
5. 上模調(diào)機
? 自動記錄上模用時，超出規(guī)定時間要上報原因，用于后續(xù)工作改進。
6. 首產(chǎn)檢驗
? 首產(chǎn)完成后通過終端機呼叫品檢員。
? 品檢員用PDA選擇檢驗方案，錄入數(shù)據(jù)系統(tǒng)自動判斷是否合格，可以拍照存檔。
7. 正式生產(chǎn)
? 首檢合格后，自動進入正式生產(chǎn)。
? 可以加入機器控制，智能終端控制首檢合格后才能開機。
8. 實時監(jiān)控
? 車間看板實時監(jiān)控設備狀態(tài)、產(chǎn)量、模具壽命、維修報障等信息。
? 生產(chǎn)主管也可以通過手機APP查看生產(chǎn)的狀態(tài)。
9. 裝箱打標
? 裝箱后錄入數(shù)量打印標簽同時完成報工。
? 綁定RFID卡，實現(xiàn)自動批量出入庫。
10. 設備維修
? 工人通過智能終端報障后，設備狀態(tài)為故障，系統(tǒng)向維修人員發(fā)送維修任務，并開始計時。
? 記錄故障原因及處理方法后，維修結(jié)束，設備恢復正常狀態(tài)。
注塑行業(yè)MES的管理成果
自動排程減少了對人員的依賴，工作效率大大提高。
通過設備狀態(tài)監(jiān)控，拌料、上模調(diào)機、維修等工作時間考核，有效的縮短了工作時間，提高了設備利用率和產(chǎn)量。
通過模具管理，跟蹤模具保養(yǎng)和維修，減少模具故障造成的異常停機。
RFID出入庫極大的提高了倉庫作業(yè)效率和庫存準確性。
裝備制造MES http://www.mingyicable.com/hangyexinwen/782.html 電子MES
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