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MES系統(tǒng)

汽車零部件MES系統(tǒng)介紹

發(fā)布時(shí)間:2022-07-11 作者:videasoft 次數(shù):56次

汽車零部件MES系統(tǒng)介紹

 

微締汽車零部件MES幾大核心功能簡(jiǎn)介

 

1.建立工時(shí)優(yōu)化模型,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行優(yōu)化。

 

大部分零部件企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中工藝工時(shí)存在如下幾個(gè)方面的問題:

 

1)工藝工時(shí)定額或規(guī)劃設(shè)置并非最優(yōu),沒有參考數(shù)據(jù)進(jìn)行修訂。

 

2)工藝工時(shí)是一個(gè)依據(jù)生產(chǎn)過程的變化而變化的動(dòng)態(tài)平衡活動(dòng)。需要不斷的進(jìn)行優(yōu)化以及修訂過程。

 

3)一般車間缺乏科學(xué)合理的統(tǒng)計(jì)學(xué)算法調(diào)整模型。

 

微締MES根據(jù)工時(shí)定額動(dòng)態(tài)優(yōu)化算法將每一次的采集的實(shí)際工時(shí)依據(jù)一定的統(tǒng)計(jì)算法模型,并結(jié)合產(chǎn)品在此工藝工時(shí)下的合格率與完成率,給出一定時(shí)間段內(nèi)最優(yōu)工藝工時(shí)以及定額數(shù)值,作為工廠在該時(shí)間段內(nèi)的工藝工時(shí)定額。這個(gè)值可以使用在產(chǎn)品制造過程管理中,作為員工績(jī)效考核與工廠優(yōu)化排產(chǎn)的依據(jù)。

 

2. 實(shí)現(xiàn)無紙化車間管理:

 

傳統(tǒng)管理模式下,車間大量分布著紙質(zhì)表單:如派工單,領(lǐng)料單,流轉(zhuǎn)交接單,加工圖紙,工藝卡片或作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗(yàn)表單,工時(shí)與產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表單等。通過微締MES系統(tǒng)在每個(gè)機(jī)臺(tái)邊設(shè)置工業(yè)平板電腦或者在生產(chǎn)工序集中設(shè)置工作查詢電腦臺(tái),可以實(shí)現(xiàn)如下紙質(zhì)表單省卻。

 

1)通過系統(tǒng)上傳加工工藝與定額以及圖紙,可以實(shí)現(xiàn)加工工藝的查詢,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的查詢,加工的2D以及3D圖紙的查詢等。

 

2)通過計(jì)算機(jī)輔助調(diào)度排產(chǎn)以及加工任務(wù)自動(dòng)推送到這個(gè)現(xiàn)實(shí)終端上,

 

可以省卻派工單,工藝卡片,作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等紙質(zhì)單據(jù)在車間的流轉(zhuǎn)。

 

3)通過與終端設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與刷卡提交,即可以省卻產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表單以在制品流轉(zhuǎn)過程中流轉(zhuǎn)單等。

 

4)通過在線檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集與提交,可以省卻檢驗(yàn)反饋以及統(tǒng)計(jì)報(bào)表??傊ㄟ^微締MES系統(tǒng)應(yīng)用,可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù),在車間流轉(zhuǎn)過程中,真正實(shí)現(xiàn)無紙化的加工與管理模式,此模式可根據(jù)用戶硬件的配置情況,也可分階段逐步實(shí)現(xiàn)。

 

工業(yè)平板電腦的應(yīng)用可是車間現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)無紙化示意圖:

 

3. 數(shù)據(jù)采集與可視化:

 

通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集提交,使車間生產(chǎn)過程透明化,可以將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)通過可視化電子看板,實(shí)時(shí)展示如下信息:

 

1)批次產(chǎn)量及進(jìn)度,合格率,不良品數(shù)量及類別實(shí)時(shí)在線反饋;

 

2)設(shè)備資源負(fù)荷及狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與展示;

 

3)批次生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度跟蹤;

 

4)實(shí)時(shí)查詢,可視化數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)展示,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)過程透明化與無紙化管理。

 

5)物料,模具工裝與刀具配送跟蹤監(jiān)控

 

6)缺料預(yù)警及異常問題反饋處理

 

7)質(zhì)量實(shí)時(shí)在線反饋及質(zhì)量分析圖表

 

8)批次成本實(shí)時(shí)跟蹤管理

 

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集以及可視化看板以及產(chǎn)量展示示意圖:

 

零部件MES數(shù)據(jù)采集.jpg 

 

4.生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn):

 

目前一般零部件企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)現(xiàn)狀:

 

針對(duì)零部件生產(chǎn)企業(yè)來說,目前大部分生產(chǎn)計(jì)劃制定分為三層生產(chǎn)計(jì)劃“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。即依據(jù)銷售訂單以及客戶的要求,按照交付日期由生產(chǎn)計(jì)劃部門結(jié)合產(chǎn)能以及工藝等依據(jù),制定車間的生產(chǎn)計(jì)劃。交付車間后,再由車間制定工序生產(chǎn)計(jì)劃,然后由工序組長(zhǎng)依據(jù)車間計(jì)劃再分派到每天每個(gè)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)。這種生產(chǎn)計(jì)劃存在如下缺陷:

 

1)生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)各車間的設(shè)備資源負(fù)荷以及產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度在制品等信息掌握不完整,也不及時(shí)。因而制定的計(jì)劃不足以有效指導(dǎo)車間的生產(chǎn)。只能起到生產(chǎn)通知效果。即什么時(shí)間到什么時(shí)間,生產(chǎn)什么產(chǎn)品,多少數(shù)量而已。

 

2)生產(chǎn)車間再依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃通知,然后制定車間的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃,再交由工序組長(zhǎng)分派到具體工序以及機(jī)臺(tái)每天的生產(chǎn)任務(wù)。通過車間統(tǒng)計(jì)人員把每天各工序機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)產(chǎn)量,質(zhì)量狀況統(tǒng)計(jì)匯報(bào)到車間。由于人工統(tǒng)計(jì)一般都是每天一次,因此,生產(chǎn)過程中隨時(shí)發(fā)生的異常以及延期等,不能及時(shí)有效的反饋出來。因而也不能得到及時(shí)處理與響應(yīng)。

 

3)整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行狀態(tài)主要依據(jù)生產(chǎn)人員各次的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行,無法做到定單交期的可預(yù)知性與生產(chǎn)狀況的均衡性等全局化安排。

 

為此,微締公司依據(jù)零部件行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn),結(jié)合多年在調(diào)度排產(chǎn)行業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn),依據(jù)調(diào)度排產(chǎn)的約束理論,建立零部件行業(yè)調(diào)度排產(chǎn)數(shù)學(xué)模型,采用逆向倒推原理,實(shí)現(xiàn)零部件行業(yè)的順排法的優(yōu)化自動(dòng)調(diào)度排產(chǎn)功能,有效解決零部件行業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),是零部件制造實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡性與可預(yù)知性,減少人為因素,增強(qiáng)生產(chǎn)過程的透明化,確保交期。

 

 

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