汽車零部件MES系統(tǒng)解決方案
汽車零部件行業(yè)管理的主要難點:
1.對整車配套的快速響應(yīng)能力整車配套是汽車零部件企業(yè)的主要市場。受汽車市場需求不確定性的影響,整車配套需求計劃變化快、插單多,汽車零部件企業(yè)必須對客戶/整車廠的需求變化進行快速響應(yīng)。如果不具備這種能力,必然被主機廠淘汰出局。
2.生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確度不高汽車配件生產(chǎn)廠通常預(yù)計訂購量,以便于汽車零部件廠進行原材料的采購。但由于原材料的采購周期往往比較長,或由于主機廠需求變更,造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距,導(dǎo)致汽車零部件廠的原料成本較高。如何讓生產(chǎn)數(shù)量量和采購需求進行協(xié)同,又避免不必要的浪費并降低庫存成本,汽車零部件廠常根據(jù)某時點的庫存量,使用人工計算的庫存推移表來控制,工作量大,準(zhǔn)確率不高。
3.現(xiàn)場生產(chǎn)管理難度大由于交貨頻繁,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)工序復(fù)雜,為滿足客戶的需求并避免主機廠斷料情況的發(fā)生,需隨時跟蹤現(xiàn)場的生產(chǎn)進度,并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷能力,但由于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的不完整,生產(chǎn)現(xiàn)場的復(fù)雜性,生產(chǎn)進度不能及時反饋,要求生產(chǎn)管理人員有豐富的管理經(jīng)驗,對人員的依賴性較大,給企業(yè)帶來了管理困擾。
汽車零部件行業(yè)整體解決方案(部分)
借鑒了國內(nèi)外汽車零部件企業(yè)信息化的成功經(jīng)驗和國際先進汽車零部件行業(yè)的特點,考慮中國汽車零部件企業(yè)所面臨的現(xiàn)實環(huán)境以及個性化需求,幫助中國汽車零部件企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,提高對客戶需求的快速響應(yīng)能力,降低生產(chǎn)營運成本和提高工作效率,提高企業(yè)發(fā)展的核心競爭力等目標(biāo),為提高中國汽車零部件企業(yè)的核心競爭力做出貢獻。
1、精益化生產(chǎn)流程精益化生產(chǎn)依據(jù)客戶需求來組裝產(chǎn)品,借此拉動前面工序的零部件加工。每個生產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造,同時向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令,從而提高整個生產(chǎn)流程的反應(yīng)速度,降低在制品停留時間,降低成本。
2、訂單變更,快速響應(yīng)受汽車市場變化的影響,主機廠的配套計劃變化很大。汽車零部件企業(yè)的生產(chǎn)計劃必然隨之發(fā)生變化。企業(yè)接到主機廠配套需求的變更信息后,通過MES系統(tǒng)高速模擬排程,及時對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整,包括采購需求、生產(chǎn)和委外加工計劃,并及時反饋到各管理部門。
3、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以及數(shù)據(jù)分析實時查看所有設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常和相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括機床網(wǎng)絡(luò)連接報警、主軸及各伺服軸功率檢測報警、機床甭刀預(yù)警、模擬量報警、事件報警、連續(xù)重復(fù)報警、系統(tǒng)報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進行傳送、復(fù)位、記錄、查詢等,并生成相關(guān)的報表,如:設(shè)備利用率、設(shè)備故障率、報警頻次等。
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