電子元器件行業(yè)MES系統(tǒng)--從功效和功能闡述 

無論是半導(dǎo)體制造商，電子制造服務(wù)還是原始設(shè)備制造商，整個(gè)電子行業(yè)都面臨著下面的挑戰(zhàn)：復(fù)雜的全球供應(yīng)鏈環(huán)境：通常有數(shù)以千計(jì)的組件來自世界各地，帶來了可追溯性和質(zhì)量方面的挑戰(zhàn)。增加產(chǎn)品的復(fù)雜性和制造復(fù)雜性：特別是電子制造服務(wù)商必須處理不斷增加的部件復(fù)雜性以及硬件和軟件版本控制以及兼容性要求。從組件追蹤到測(cè)試結(jié)果的大量數(shù)據(jù)處理,客戶質(zhì)量要求：?jiǎn)栴}可能導(dǎo)致產(chǎn)品召回和保修索賠，更短的產(chǎn)品生命周期：制造商需要更快適應(yīng)技術(shù)創(chuàng)新，工程和制造部門必須能夠有效地合作。

MES系統(tǒng)對(duì)運(yùn)營(yíng)的好處：輕松管理產(chǎn)品差異-從ERP系統(tǒng)自動(dòng)下載物料清單并驗(yàn)證過程中使用的物料,將來自測(cè)試設(shè)備的測(cè)試數(shù)據(jù)集成到質(zhì)量管理流程中能夠分析測(cè)試結(jié)果，例如隨時(shí)間變化的趨勢(shì)。將質(zhì)量管理全面整合到生產(chǎn)過程中記錄質(zhì)量檢查(手動(dòng)或自動(dòng))，記錄不合格情況并按例外情況進(jìn)行管理,實(shí)時(shí)可追溯性實(shí)現(xiàn)零部件，零部件和成品的絕對(duì)可追溯性，跟蹤貨物到運(yùn)輸?shù)膸齑?強(qiáng)制執(zhí)行生產(chǎn)流程使用內(nèi)置工作流執(zhí)行SOP。

MES系統(tǒng)對(duì)管理者的好處：采用模塊的靈活性，逐步實(shí)現(xiàn)MES投資。預(yù)計(jì)每項(xiàng)投資將在6-12個(gè)月內(nèi)收回。改進(jìn)生產(chǎn)控制 - 最小化生產(chǎn)問題和返工,減少保修索賠 - 保護(hù)品牌聲譽(yù)并提高客戶滿意度,通過自動(dòng)管理物料清單(BOM)和版本來提高效率,通過無紙化操作降低成本。

MES系統(tǒng)對(duì)IT的好處：通過工廠信息系統(tǒng)支持貴公司的IT戰(zhàn)略，從而將工廠設(shè)備與工廠運(yùn)營(yíng)與企業(yè)管理無縫連接,采用循序漸進(jìn)的MES系統(tǒng)集成方法降低實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，逐步滿足業(yè)務(wù)需求。改善訪問和易于部署MES系統(tǒng)基于網(wǎng)絡(luò)，可在網(wǎng)絡(luò)上的任何地方訪問,全球解決方案 - 多地點(diǎn)，多語言和多時(shí)區(qū)的制造運(yùn)營(yíng)管理,用一個(gè)MES解決所有操作需求，減少支持和培訓(xùn)的復(fù)雜性通過一個(gè)可擴(kuò)展的平臺(tái)整合制造業(yè)務(wù); 刪除本土應(yīng)用程序并減少日益難以支持的系統(tǒng)之間的接口數(shù)量。

MES系統(tǒng)有助于追溯和質(zhì)量合規(guī)以及不合規(guī)管理; 數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)可見性可確保公司清楚了解工時(shí)，停機(jī)時(shí)間和整體設(shè)備效率(OEE)，從而使生產(chǎn)力提高5%-10%。

電子元器件行業(yè)MES系統(tǒng)的主要功能

1、包裝、入庫及發(fā)貨規(guī)范化及防呆管理

一般電子元器件企業(yè)的大客戶都實(shí)現(xiàn)了ERP系統(tǒng)甚至MES系統(tǒng)，采購收貨是制造業(yè)物流的起點(diǎn)，大客戶為了簡(jiǎn)化自身的收貨流程，實(shí)現(xiàn)快速收貨的目的，都會(huì)對(duì)供應(yīng)商包裝規(guī)范和防呆管理提出重點(diǎn)要求。MES系統(tǒng)針對(duì)這一特點(diǎn)設(shè)計(jì)出了標(biāo)簽自定義模塊，可根據(jù)每個(gè)客戶自定義不同的標(biāo)簽格式，包裝流程中會(huì)根據(jù)訂單信息自動(dòng)打印對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽;針對(duì)容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)，通過條碼掃描進(jìn)行了有效的校驗(yàn)防錯(cuò)，避免人為失誤造成的裝錯(cuò)、送錯(cuò)貨的情況。

2、排程管理

電子元器件行業(yè)主要以設(shè)備生產(chǎn)為主，工序多訂單多品種多，每日派單工作量大，如何高效合理排單使設(shè)備效率最大化尤為重要，MES系統(tǒng)可進(jìn)行工序流程設(shè)置，定義每個(gè)產(chǎn)品單件加工工時(shí)等參數(shù)，利用計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的計(jì)算能力，通過人機(jī)交互的方式輔助計(jì)劃人員快速將工單排產(chǎn)到每臺(tái)設(shè)備，并可方便的進(jìn)行查單、砍單的操作。

3、工序加工過程管理

電子元器件行業(yè)加工工序較多，管理者需要實(shí)時(shí)了解各工序生產(chǎn)狀況，如工單各工序生產(chǎn)進(jìn)度，各工序半成品交接及滯留數(shù)量等等，MES通過制程全稱條碼管理，在各工序設(shè)置采集點(diǎn)(PDA或者工業(yè)平板)，通過掃描條碼快速獲取各工序生產(chǎn)數(shù)量，合格數(shù)量，交接數(shù)量等，并考慮了防呆防錯(cuò)邏輯判斷，防止各種情況的數(shù)據(jù)誤報(bào)，同時(shí)記錄作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備等信息，達(dá)到及時(shí)統(tǒng)計(jì)分析各工序生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)設(shè)備及作業(yè)人員生產(chǎn)效率等。

4、追溯管理

追溯管理是電子元器件行業(yè)上MES系統(tǒng)的一個(gè)重要原因，一般重要大客戶對(duì)配套供應(yīng)商都有追溯上的要求，如果發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，能通過生產(chǎn)批次自上而下追溯到半成品批次、材料批次、設(shè)備工藝數(shù)據(jù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)等等。MES系統(tǒng)針對(duì)上述需求在各工序投料環(huán)節(jié)進(jìn)行了采集點(diǎn)設(shè)置，實(shí)時(shí)掃描采集各工序投料批次，并進(jìn)行了防呆處理，防止投錯(cuò)料情況發(fā)生。

5、品質(zhì)管理

結(jié)合電子元器件行業(yè)的特點(diǎn)，MES系統(tǒng)在制程管理環(huán)節(jié)的各個(gè)流程進(jìn)行了品質(zhì)管控，包括首檢、巡檢、批檢的處理，并可自定義檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)項(xiàng)目等。

首檢：當(dāng)新工單上線、或關(guān)鍵物料更換批次、或更換工裝夾具等，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提醒進(jìn)行首檢并下一步只能進(jìn)行首件報(bào)工并記錄首檢報(bào)告，首件未通過系統(tǒng)不能進(jìn)行正常報(bào)工;

巡檢：可按工藝路線設(shè)置工序巡檢周期，巡檢周期內(nèi)無檢驗(yàn)報(bào)告則系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)警并該工序不能再次報(bào)工，只有補(bǔ)上巡檢報(bào)告并判定合格后才可正常報(bào)工;

批檢：可按工藝路線設(shè)置工序是否批檢，則該工序每一個(gè)生產(chǎn)批次都需要出具批檢報(bào)告，MES系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行防呆處理，如果沒有批檢報(bào)告或者判定不合格，該批次產(chǎn)品無法向下道工序交接。

MES系統(tǒng)最終根據(jù)各環(huán)節(jié)的品質(zhì)數(shù)據(jù)，給出各種品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)告，幫助管理人員進(jìn)一步分析改進(jìn)品質(zhì)問題，提高企業(yè)品質(zhì)管理。

6、設(shè)備管理及數(shù)據(jù)采集

有些電子元器件企業(yè)智能化設(shè)備程度較高，滿足設(shè)備聯(lián)網(wǎng)采集的條件，或者進(jìn)過較低成本的改造可達(dá)到聯(lián)網(wǎng)的條件，通過MES系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)與設(shè)備PLC控制器連接，自動(dòng)采集生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)數(shù)量、各工藝參數(shù)數(shù)值等等，進(jìn)行集中存儲(chǔ)方便追溯，并實(shí)時(shí)對(duì)異常數(shù)據(jù)預(yù)警，防止批量品質(zhì)問題。

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