電子零部件也稱(chēng)電子元器件，是電子元件和電小型的機(jī)器、儀器的組成部分，其本身常由若干零件構(gòu)成，可以在同類(lèi)產(chǎn)品中通用；常指電器、無(wú)線電、儀表等工業(yè)的某些零件，如電容、晶體管、游絲、發(fā)條等子器件的總稱(chēng)。常見(jiàn)的有二極管等

電子元器件（零部件）包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機(jī)電元件、連接器、半導(dǎo)體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開(kāi)關(guān)、微特電機(jī)、電子變壓器、繼電器、印制電路板、集成電路、各類(lèi)電路、壓電、晶體、石英、陶瓷磁性材料、印刷電路用基材基板、電子功能工藝專(zhuān)用材料、電子膠（帶）制品、電子化學(xué)材料及部品等。

電子元器件（零部件）在質(zhì)量方面國(guó)際上面有中國(guó)的CQC認(rèn)證，美國(guó)的UL和CUL認(rèn)證，德國(guó)的VDE和TUV以及歐盟的CE等國(guó)內(nèi)外認(rèn)證，來(lái)保證元器件（零部件）的合格。

我國(guó)電子元件的產(chǎn)量已占全球的近39%以上。產(chǎn)量居世界第一的產(chǎn)品有：電容器、電阻器、電聲器件、磁性材料、壓電石英晶體、微特電機(jī)、電子變壓器、印制電路板。

    伴隨我國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲、環(huán)渤海灣地區(qū)、部分中西部地區(qū)四大電子信息產(chǎn)業(yè)基地初步形成。這些地區(qū)的電子信息企業(yè)集中，產(chǎn)業(yè)鏈較完整，具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模和配套能力。

我國(guó)電子材料和元器件（零部件）產(chǎn)業(yè)存在一些主要問(wèn)題：中低檔產(chǎn)品過(guò)剩，高端產(chǎn)品主要依賴(lài)進(jìn)口；缺乏核心技術(shù)，產(chǎn)品利潤(rùn)較低；企業(yè)規(guī)模較小，技術(shù)開(kāi)發(fā)投入不足。電子零部件行業(yè)繼續(xù)MES系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)制造。

微締軟件MES系統(tǒng)，作為智慧工廠整體解決方案服務(wù)商，以模具制造為源頭，是涉及機(jī)械電子精密零部件，汽車(chē)零部件，機(jī)械裝備等制造行業(yè)提供智能生產(chǎn)MES系統(tǒng)。與物聯(lián)傳感，自動(dòng)化設(shè)備，工業(yè)機(jī)器人等廠商建立智能工廠創(chuàng)新聯(lián)盟合作，提供一攬子解決方案的服務(wù)商。對(duì)于電子零部件行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造也提出了自己的解決方案。

中國(guó)智能制造分2步實(shí)現(xiàn)：

第一步：數(shù)字化工廠——基于ERP+PLM+MES+TIA，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的整合與管理；

第二步：智能化工廠——在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)智能決策，實(shí)時(shí)互聯(lián)，實(shí)時(shí)滿足個(gè)性化需求，實(shí)時(shí)滿足大批量個(gè)性化定單生產(chǎn)模式。 

智能制造-數(shù)字化智能化對(duì)比

數(shù)字化生產(chǎn)——各系統(tǒng)實(shí)施和完善（PLM/ERP/MES）；生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化（TIA）和精益物流系統(tǒng)；橫向網(wǎng)絡(luò)集成：集成覆蓋產(chǎn)品規(guī)劃、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、服務(wù)以及供應(yīng)商之間的價(jià)值網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；縱向網(wǎng)絡(luò)集成：集成不同層次的IT系統(tǒng)，如ERP、PLM、MOM、TIA和精益物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程透明化；改善質(zhì)量、6西格瑪、成本、安全和環(huán)境；典型代表“數(shù)字化工廠（Digital Factory）”。

智能化生產(chǎn)——基于信息物理融合（CPS）的智能生產(chǎn)系統(tǒng)；提供智能決策，柔性制造和生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化；基于實(shí)時(shí)生產(chǎn)仿真模型和云計(jì)算，實(shí)現(xiàn)自我優(yōu)化和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)決策；幫助人員實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)和操作的智能輔助系統(tǒng)；基于知識(shí)和虛擬仿真系統(tǒng)，推理全面滿足客戶(hù)個(gè)性化需求的最佳方案，實(shí)現(xiàn)C2B；為客戶(hù)提供價(jià)格更低、更開(kāi)放市場(chǎng)和更多樣化的產(chǎn)品；跨企業(yè)價(jià)值鏈業(yè)務(wù)集成，構(gòu)建端到端的價(jià)值流關(guān)鍵技術(shù)：CPS,IoT,IoS；典型代表“智能化工廠（Smart Factory）”，即智慧工廠。

電子零部件行業(yè)乃至整個(gè)生產(chǎn)制造行業(yè)實(shí)施微締MES智能制造整體解決方案，能夠獲得以下效益。

車(chē)間級(jí)效益：

生產(chǎn)命令傳達(dá)更快捷；制造周期Cycle Time的降低；產(chǎn)品合格率提高；滿足生產(chǎn)管理以及品質(zhì)管理的真實(shí)數(shù)據(jù)要求；即時(shí)根據(jù)消耗來(lái)配送物料；防止人員誤操作；從庫(kù)房開(kāi)始到成品出貨的物流記錄；減少文檔使用錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)車(chē)間無(wú)紙化；提高人員的操作技能并增加工作興趣；提高生產(chǎn)線異常事件的可見(jiàn)度并及時(shí)反饋監(jiān)督工作更嚴(yán)密；物流方向明確，所有來(lái)源、狀態(tài)皆可查詢(xún)貨品接受，發(fā)運(yùn)更準(zhǔn)時(shí)；報(bào)表數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更詳細(xì)、更及時(shí)；5W+1H機(jī)制能很好地執(zhí)行。

企業(yè)級(jí)效益：

快速的響應(yīng)市場(chǎng)需求，強(qiáng)化競(jìng)爭(zhēng)力；提升企業(yè)道德水準(zhǔn)，贏得公眾信任；更容易在供應(yīng)鏈環(huán)境下相互協(xié)同；顯著提升客戶(hù)滿意度，減少客戶(hù)投訴；在更透明的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)敏捷制造與精益生產(chǎn)；更易于與ERP/SCM/CRM/PDM等系統(tǒng)集成，并為它們提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持；平臺(tái)化的MES系統(tǒng)能顯著節(jié)省公司IT投資，降低系統(tǒng)總體擁有成本。

微締MES系列功能模塊：

    ERP通訊管理，設(shè)備通信管理，計(jì)劃排程管理，防錯(cuò)/追溯管理，物料管理，TPM管理，生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理，安燈管理，儀表盤(pán)管理等。

制造企業(yè)管理系統(tǒng)——財(cái)務(wù)管理/商業(yè)BI：

銷(xiāo)售管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、產(chǎn)品PDM管理、產(chǎn)品CAPP管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、電子看板、績(jī)效管理、報(bào)表管理等。

各項(xiàng)管理功能相互協(xié)調(diào)，共同作用，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益最大化。

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