模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M部分介紹

模具企業(yè)是典型的離散制造業(yè)，生產(chǎn)過程的工序之間沒有嚴(yán)格的界限，數(shù)控加工、普通機(jī)加工、手工加工等，加工形式多樣，生產(chǎn)管理的重點(diǎn)在于計(jì)劃與進(jìn)度，恰當(dāng)?shù)呐晒?zhǔn)確的物料管理和有效的加工監(jiān)控，這是離散行業(yè)生產(chǎn)管理的著眼點(diǎn)。除此之外，生產(chǎn)過程中的工夾具的準(zhǔn)備，人員工時(shí)等因素不確定性多，變化大，制造的管理非常復(fù)雜。由于模具的典型，單件生產(chǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需求、技術(shù)、設(shè)備、人員各方面不確定的因素多，為模具生產(chǎn)計(jì)劃的編制和進(jìn)度反饋帶來了很大的困難。

為了縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，很多模具企業(yè)購(gòu)買了市面推出的ERP、PDM等軟件，但ERP編制出來的長(zhǎng)周期計(jì)劃：綜合考慮了能力的優(yōu)先級(jí)等客觀因素，結(jié)合項(xiàng)目管理的思想基本實(shí)現(xiàn)宏觀計(jì)劃的調(diào)控，但由于不能及時(shí)掌握車間生產(chǎn)實(shí)際情況，廠級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)到制造車間執(zhí)行時(shí)，多數(shù)訂單的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與ERP計(jì)算出的進(jìn)度之間產(chǎn)生較大的不一致，導(dǎo)致車間很難按照ERP所定的廠級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)車間的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行安排，仍然不適合模具企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要。

模具制造的個(gè)性化特征

模具制造的個(gè)性化特征表現(xiàn)為模具全訂貨生產(chǎn)，而且訂單是單件的，小批量的和偶然性的。模具制造企業(yè)無法事先對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行計(jì)劃，而且模具訂單的交貨周期非常緊迫。訂單多時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)力嚴(yán)重缺失。訂單少時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩。另外，模具一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，加工精度要求高，單件小批量生產(chǎn)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需求、技術(shù)、設(shè)備、人員各方面不確定的因素多，模具的生產(chǎn)特點(diǎn)使模具企業(yè)存在生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)不匹配。

模具企業(yè)信息化設(shè)計(jì)思想

模具嚴(yán)格按訂單生產(chǎn)，當(dāng)客戶有需要時(shí)，經(jīng)過談判，鑒定模具合同，同時(shí)對(duì)客戶進(jìn)行記錄和查看信用度。當(dāng)下發(fā)訂單計(jì)劃后，設(shè)計(jì)部根據(jù)合同制定模具設(shè)計(jì)計(jì)劃，在設(shè)計(jì)過程中，多次下達(dá)備料單，并將物料信息及時(shí)傳送至采購(gòu)部，由采購(gòu)部根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存的情況制定相應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃，以防止庫(kù)存的積壓和短缺；與此同時(shí)，在人力資源管理和財(cái)務(wù)管理模塊會(huì)根據(jù)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行相應(yīng)的人員調(diào)配和資金周轉(zhuǎn)；模具設(shè)計(jì)信息傳達(dá)到制造部，由制造部定制該模具的主生產(chǎn)計(jì)劃，并由設(shè)計(jì)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃匯總形成模具項(xiàng)目計(jì)劃；主生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，在制定自加工計(jì)劃和外協(xié)加工計(jì)劃，同時(shí)根據(jù)自加工計(jì)劃來制定生產(chǎn)排產(chǎn)，直至裝備試模成功后交付客戶。

根據(jù)模具行業(yè)生產(chǎn)流程特點(diǎn)，建立一套功能完善、滿足模具行業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。優(yōu)化生產(chǎn)制造過程，縮短產(chǎn)品生命周期，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。堅(jiān)持系統(tǒng)的開放性原則，采用開放的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)組件和用戶接口，保證各個(gè)模塊能夠分步實(shí)施，并容易連接，互不影響，能夠在規(guī)模和性能兩個(gè)方向上進(jìn)行擴(kuò)展，進(jìn)而與PDM、ERP、OA辦公等軟件無縫的集成。

信息化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)

由于模具行業(yè)精細(xì)化加工的要求，數(shù)控機(jī)床成為模具行業(yè)的必備設(shè)備，設(shè)計(jì)、編程、加工、機(jī)床、管理之間的網(wǎng)絡(luò)連接是模具行業(yè)的普遍模式。同時(shí)隨著企業(yè)局域網(wǎng)和管理軟件的推廣，企業(yè)已經(jīng)形成了自己的網(wǎng)絡(luò)模型。

基于底層控制層層蓋勒普SFC系統(tǒng)）系統(tǒng)的安全考慮將網(wǎng)絡(luò)劃分為管理網(wǎng)和控制網(wǎng)。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器安置在公司層面，劃入企業(yè)管理網(wǎng)；SFC系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器安置在車間，構(gòu)成控制網(wǎng)。配備一臺(tái)雙網(wǎng)卡的數(shù)據(jù)采集終端，其中一個(gè)網(wǎng)卡和SFC系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器劃在控制網(wǎng)內(nèi)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集；另一塊網(wǎng)卡，劃入企業(yè)管理網(wǎng)，從而有效地隔離管理網(wǎng)和控制網(wǎng)，保證控制網(wǎng)安全。

數(shù)據(jù)庫(kù)集成模式

ERP和模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M的集成采用編制接口程序來實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)集成的模式，技術(shù)上，用ASP編制兩個(gè)接口程序分別封裝在ERP或模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M中，采用ODBC來驅(qū)動(dòng)數(shù)據(jù)庫(kù)。當(dāng)用戶在瀏覽器中輸人命令時(shí)ERP或模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M通過調(diào)用封裝在本系統(tǒng)內(nèi)的接口程序來完成對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的操作，從而將數(shù)據(jù)寫入ERP或模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M的數(shù)據(jù)庫(kù)中。

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