微締模具生產(chǎn)管理軟件注塑行業(yè)MES系統(tǒng)

注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES，是一套五金、塑膠行業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），由訂單開(kāi)始，貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各階段資料的轉(zhuǎn)移，將相關(guān)的數(shù)據(jù)如模具、設(shè)備、材料、存貨狀態(tài)、人力工單流程等相關(guān)信息都完整傳遞給生產(chǎn)規(guī)劃部門(mén)（PMC）, 微締模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M具備將這些數(shù)據(jù)提供強(qiáng)大的整理、歸類(lèi)同分析的功能，使用者有需要，隨時(shí)可從市場(chǎng)、管理、品質(zhì)的角度審視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，全方位滿足對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求，可實(shí)現(xiàn)對(duì)廠內(nèi)實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，然后由先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)訂單信息，通過(guò)電子看板或終端對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)出生產(chǎn)指示，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一直處于可控狀態(tài)，更可以防止現(xiàn)場(chǎng)誤報(bào)或亂報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

采用基于純?nèi)龑蛹軜?gòu)建構(gòu)微締模具管理軟件MES系統(tǒng)MES-M，使授權(quán)之管理層或客戶不管理身在何處，通過(guò)因特從看到現(xiàn)場(chǎng)之實(shí)時(shí)模擬生產(chǎn)信息，實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)信息，訂單完成狀況等，而現(xiàn)場(chǎng)人員更是可以通過(guò)電子看板了解生產(chǎn)信息，既時(shí)對(duì)生產(chǎn)做出正確的應(yīng)對(duì)，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)JIT拉式生產(chǎn)。

主要功能特點(diǎn)

產(chǎn)能控管

硬件檢測(cè)注塑機(jī)開(kāi)關(guān)機(jī)狀態(tài)，可以獲得機(jī)器的開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間；

通過(guò)模擬界面，隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)情況；

多維條件分析機(jī)臺(tái)駕動(dòng)率。

產(chǎn)量控管

電子看板隨時(shí)監(jiān)控訂單的生產(chǎn)完成情況，讓現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)時(shí)了解訂單的執(zhí)行情況；

當(dāng)后工序次品率高，無(wú)法満足訂單需求時(shí)，前工序人員可通過(guò)電子看板實(shí)時(shí)了解信息，并可主動(dòng)調(diào)整注塑產(chǎn)品的數(shù)量，以滿足訂單需求；

當(dāng)訂單滿足后，電子板會(huì)出現(xiàn)預(yù)警，以防止不必要的超產(chǎn)；

硬件自動(dòng)采集合模次數(shù)，計(jì)算產(chǎn)品數(shù)量；

系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)比實(shí)際生產(chǎn)報(bào)數(shù)，防止誤報(bào)、錯(cuò)報(bào)以及人情送報(bào)等；

大量減少巡查臨管人員的工作量，提高生產(chǎn)準(zhǔn)確率。

品質(zhì)控管

詳細(xì)記錄每個(gè)工位的品檢數(shù)據(jù)，如操機(jī)人、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品、批號(hào)、檢測(cè)方法、量具、良品、次品、不良原因等；

提供大量不良品質(zhì)分析圖表，如品質(zhì)不良原因分析、人員品質(zhì)情況分析、產(chǎn)品品質(zhì)情況分析、機(jī)臺(tái)品質(zhì)情況分析等。

微締軟件MES系統(tǒng)使用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的成型機(jī)自動(dòng)化采集設(shè)備，采用星型無(wú)線聯(lián)網(wǎng)，再結(jié)合方便的B/S計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)，對(duì)工廠的成型機(jī)（如注塑機(jī)、沖壓機(jī)）進(jìn)行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶提升管理價(jià)值，減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。

微締軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)：注塑行業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型可以分為注塑制品、注塑機(jī)械、注塑模具、注塑原輔料等與注塑制品；工藝一般經(jīng)過(guò)投料、注塑成型、噴油、絲印、組裝工藝等。而隨著不同的生產(chǎn)類(lèi)型，工藝中略有區(qū)別，生產(chǎn)特點(diǎn)就是原料是以膠粒、色粉為主。但產(chǎn)品品種多變、批量小，所以企業(yè)在物料編碼、BOM會(huì)有較大的工作量，同時(shí)質(zhì)量受加工工藝影響較大，所以對(duì)產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實(shí)時(shí)負(fù)荷、投入產(chǎn)出狀況，并可作自動(dòng)排程都有要求，而在成本核算和工資計(jì)算時(shí)，企業(yè)能通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，減少繁雜的手工計(jì)算和節(jié)省管理成本，從而達(dá)到規(guī)范化企業(yè)業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)竟?fàn)幜Φ哪康摹?

注塑行業(yè)特征：

1、生產(chǎn)模式以面向訂單的模式（MTO）為主；

2、多重構(gòu)架的BOM設(shè)計(jì)；

3、模具及半成品管理要求嚴(yán)格；

4、同一規(guī)格半成品/成品不同顏色的管理；

5、水口料摻料比例的管制復(fù)雜；

6、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理繁雜；

7、外協(xié)工序管理要求高；

8、有批號(hào)管理需求；

9、嚴(yán)格的計(jì)劃排程需求。

微締軟件MES系統(tǒng)注塑車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES主要是為解決以下問(wèn)題：

大部份廠房主要以單純的人力監(jiān)控資源運(yùn)用，人情數(shù)據(jù)難以控排除，導(dǎo)致監(jiān)管成本高，數(shù)據(jù)返饋不及時(shí)。

客戶訂單的少量多樣，管理層不能及時(shí)掌握各訂單在車(chē)間的生產(chǎn)情況，車(chē)間主管也無(wú)法實(shí)時(shí)反映車(chē)間狀況，時(shí)常造成生產(chǎn)短貨或是超數(shù)。

產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或用戶投訴的時(shí)候，不能追溯到該產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程信息（如立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期），責(zé)任難以明析。

產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)不能及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，難以快速確定產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)，影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí)、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標(biāo)不合理。

需要花大量時(shí)間盤(pán)點(diǎn)，整理及填寫(xiě)報(bào)表等工作，浪費(fèi)大量人力物力。

車(chē)間注塑機(jī)數(shù)目越多，機(jī)器產(chǎn)品平衡越困難，管理員工便越復(fù)雜，未能有效分配員工工作，難以平穩(wěn)達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。

模具擺放凌亂，壽命管理不到位，經(jīng)常影響正常的成型生產(chǎn)。

模具保養(yǎng)經(jīng)常忘記，往往要到了用?；蚴浅霈F(xiàn)問(wèn)題后才補(bǔ)救。

模具、鑲件太多，管理混亂，經(jīng)常發(fā)錯(cuò)或搞丟，又很難找到責(zé)任人。

需求背景

●人力成本的不斷上升；

●競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，企業(yè)利潤(rùn)微薄；

●精細(xì)化管理，提升效率、保障質(zhì)量對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要；

●傳統(tǒng)信息管理系統(tǒng)如ERP，無(wú)法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理提供有效的支持；

●借助數(shù)據(jù)采集設(shè)備，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，成為現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的有效手段。

主要功能模組：

生產(chǎn)排單系統(tǒng)：生產(chǎn)派單是成型部生產(chǎn)的指令單，操作業(yè)按照生產(chǎn)派單上的要求來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)派單包含派單序號(hào)、編號(hào)、訂單號(hào)、產(chǎn)品編號(hào) 、生產(chǎn)數(shù)量、開(kāi)工日期、完工日期等

成型報(bào)數(shù)系統(tǒng)：采用微締軟件MES系統(tǒng)提供的專用注塑機(jī)控制器，可自動(dòng)將注塑機(jī)合模次數(shù)累計(jì)并傳送到系統(tǒng)，以達(dá)到快速、準(zhǔn)確、省時(shí)、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始采集數(shù)據(jù)，為防止后工序人為少報(bào)、誤報(bào)而提供了重要的較對(duì)參考數(shù)據(jù)。

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)：通過(guò)微締軟件MES系統(tǒng)提供的終端采集器、注塑機(jī)監(jiān)控器，可在將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)開(kāi)機(jī)情況，各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析,，通過(guò)強(qiáng)大復(fù)雜的計(jì)算真實(shí)模擬現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)流，方便管理者不身處何處，均可了解生產(chǎn)場(chǎng)的情況。

設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)：設(shè)備維護(hù)管理主要是使得注塑部設(shè)備的維修保養(yǎng)能夠規(guī)范有序進(jìn)行，保證生產(chǎn)可以平穩(wěn)進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)分兩類(lèi)來(lái)管理：1、定期保養(yǎng)，2、異常修理。

績(jī)效分析系統(tǒng)：提供實(shí)際分析結(jié)果與歷史數(shù)據(jù)，如：成型生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析、注塑機(jī)稼動(dòng)率分析、現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)機(jī)狀況表、注塑良品率分析、注塑不良原因分析、訂單產(chǎn)品完成情況查詢等。

打造微締軟件MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和智能工廠的需求背景 企業(yè)花了大量的資金（可能是千萬(wàn)計(jì)）購(gòu)買(mǎi)了數(shù)十乃到上百臺(tái)沖壓、注塑機(jī)，這些機(jī)器可是我們的命根子，為了充分發(fā)揮每一臺(tái)注塑機(jī)的價(jià)值，我們認(rèn)為管理人員無(wú)論身在何處，只要能通過(guò)電腦上網(wǎng)就能馬上知道現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)機(jī)器的工作情況，如每臺(tái)機(jī)正在生產(chǎn)什么，生產(chǎn)了多少，是哪個(gè)訂單的產(chǎn)品，訂單的完成情況如何等等，而實(shí)現(xiàn)這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統(tǒng)手工做業(yè)的方式是不可想象的工作量，因此，我們認(rèn)為如果有一套實(shí)時(shí)的沖壓、注塑車(chē)間總控網(wǎng)絡(luò)管理解決方案，建立在動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)功能之上，實(shí)時(shí)取得沖壓、注塑機(jī)的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如換模、換料、首件、品質(zhì)異常、機(jī)修、停機(jī)等)，這樣就能幫助我們大大強(qiáng)化沖壓、注塑現(xiàn)場(chǎng)管理力度，達(dá)成實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。 當(dāng)前企業(yè)均面臨以下問(wèn)題： 生產(chǎn)設(shè)備單純以人力監(jiān)控 生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)管成本高 生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時(shí) 人情數(shù)據(jù)難以排除 不能追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程信息 競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)利潤(rùn)微薄，傳統(tǒng)信息系統(tǒng)如ERP，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模塊比較單薄，產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)不能及進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析 不能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)線和加工設(shè)備真正在生產(chǎn)上面投入的時(shí)間，無(wú)法分析影響生產(chǎn)設(shè)備潛能的原因。

微締模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能模塊

1. 基礎(chǔ)資料管理：提供如料號(hào)、部門(mén)、人員、客戶、供應(yīng)商、機(jī)臺(tái)、模具等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢

2. 生產(chǎn)計(jì)劃：提供生產(chǎn)工單的管理，并對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行排產(chǎn)。  

3. 現(xiàn)場(chǎng)報(bào)數(shù)：通過(guò)微締模具提供的成型設(shè)備專用數(shù)據(jù)終端機(jī)，可自動(dòng)將注塑、五金機(jī)臺(tái)的合模次數(shù)累計(jì)，并傳送至系統(tǒng)，以達(dá)到快速、準(zhǔn)時(shí)、省心、省力的作用，為企業(yè)提供成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)的原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集，為防止后工序人為少報(bào)，誤報(bào)而提供了重要的參考依據(jù)。

4. 設(shè)備監(jiān)控：以設(shè)備作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計(jì)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)：如設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，生產(chǎn)匯總，生產(chǎn)履歷，生產(chǎn)進(jìn)度，模具生產(chǎn)履歷，工時(shí)分析等。

5. 工單監(jiān)控:以工單作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計(jì)工單的進(jìn)度，已生產(chǎn)數(shù)量，不良數(shù)量，不良率，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等。

6. 人員監(jiān)控:以人員作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計(jì)人員的的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)履歷，稼動(dòng)率，同時(shí)可以統(tǒng)計(jì)人工工資等.

7. 擴(kuò)展功能：系統(tǒng)擴(kuò)展功能包括電子看板和即時(shí)短信，可自動(dòng)在看板上面可以即時(shí)顯示：產(chǎn)品(工單)進(jìn)度，人員生產(chǎn)進(jìn)度情況，設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，并且可以根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容。同時(shí)支持手機(jī)短信接口，將相關(guān)信息自動(dòng)發(fā)送至手機(jī)。

系統(tǒng)功能對(duì)比

我們針對(duì)不同類(lèi)型，不同需求的客戶，提供了不一樣的版本，如標(biāo)準(zhǔn)版、專業(yè)版和企業(yè)版以供客戶進(jìn)行選擇，客戶可根據(jù)自身的特點(diǎn)，選擇再適合自己的版本，低版本可無(wú)縫升級(jí)到高版本。

標(biāo)準(zhǔn)版：入門(mén)級(jí)版本，適合對(duì)注塑、沖壓車(chē)間的單一管理，可以即時(shí)查看車(chē)間機(jī)臺(tái)狀態(tài)、即時(shí)跟進(jìn)機(jī)臺(tái)產(chǎn)量、機(jī)臺(tái)效率分析。

專業(yè)版：專業(yè)級(jí)版本，適合對(duì)注塑、沖壓車(chē)間管理高度和形象的企業(yè)，利用工業(yè)平板，實(shí)現(xiàn)不良數(shù)據(jù)的直接錄入和SOP電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的信息化管理。

企業(yè)版：適合對(duì)全企業(yè)車(chē)間的管理，對(duì)車(chē)間實(shí)行JIT管理，異常等情況可通過(guò)安燈系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、電子看板以及信號(hào)指示燈的形式等即時(shí)反饋，同時(shí)，支持手機(jī)APP，實(shí)現(xiàn)無(wú)論身在何處，均可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

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