微締軟件裝備制造業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
裝行業(yè)概述：
裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟和國家安全提供裝備的產(chǎn)業(yè)的總稱。裝備制造業(yè)不僅涉及到機械加工業(yè)，還涉及到材料、電子和機械零配件加工等配套行業(yè)，其發(fā)展將帶動一大批相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。裝備制造業(yè)可以為各行業(yè)提供現(xiàn)代化設備，從農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的機械化到國防使用的武器裝備，各行各業(yè)都離不開裝備制造業(yè)。
然而，裝備制造行業(yè)迅猛發(fā)展，也使得市場競爭越來越激烈，如何確保交期、保證質量、降低成本、提高企業(yè)競爭力，是所有機械企業(yè)必須面對、必須要解決的問題。VSO質量體系固然好，但是幾乎90%以上的裝備制造企業(yè)都難執(zhí)行、難持久，大多僅僅停留在紙面文件和質量體系證書方面；企業(yè)生產(chǎn)計劃控制的模式落后，企業(yè)應變能力差，成本控制性差，信息的分散、不及時、不準確等都是裝備企業(yè)面臨的難題，此方案將根據(jù)其行業(yè)特性，尤其從裝備制造過程中的智能控制系統(tǒng)、設備制造商、用戶多方合作的復雜關系，行業(yè)售后維護方面的復雜特性，從企業(yè)執(zhí)行管理、車間數(shù)字化管理、售后維護管理和系統(tǒng)軟件設計角度給予建議。
微締軟件裝備制造業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：
1.1 整體功能規(guī)劃
機械裝備制造MES
如上圖所示，整個系統(tǒng)方案，分成【云端監(jiān)控】、【產(chǎn)品的全生命周期管理】和【車間現(xiàn)場的智能化改造】三大子板塊十數(shù)個子系統(tǒng)，再通過一個綜合數(shù)據(jù)分析平臺將所有數(shù)據(jù)整合分析，并通過可視化系統(tǒng)將相應的數(shù)據(jù)有機地呈現(xiàn)給各個管理者，構成本方案所述的全新的智慧工廠解決方案。
1. 【MES-C云端監(jiān)控】板塊，主要是為智能控制系統(tǒng)的研發(fā)制造企業(yè)和設備制造企業(yè)提供一個遠端監(jiān)控自己所售出的設備的運營狀況，解決其對設備的遠程監(jiān)控和維修維護問題。通過本系統(tǒng)，對所售出的設備進行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統(tǒng)處于優(yōu)良運行狀態(tài)。從傳統(tǒng)的被動售后服務改為主動服務，提升自己的服務質量及產(chǎn)品競爭力。
2. 【PLM產(chǎn)品的全生命周期管理】板塊，包含V-OA、V-ERP及MES系統(tǒng)，通過三者的緊密結合，實現(xiàn)從產(chǎn)品數(shù)據(jù)制作與維護，到訂單執(zhí)行、訂單交付、后期維護的全生命周期管理。
3. 【車間現(xiàn)場的智能化改造】板塊，核心是通過智能設備的改造（包括加工、檢測及物流設備的改造），再通過設備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)讀取系統(tǒng)將數(shù)據(jù)從設備中讀取出來，并做分析，提供生產(chǎn)過程中設備的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)及異常報警。另外，還可以通過現(xiàn)場的人員定位，呼叫系統(tǒng)，智能終端、能效監(jiān)控等更進一步實現(xiàn)現(xiàn)場的智能化、數(shù)字化改造。
1.2 部分子系統(tǒng)及功能概述
1.2.1 M2M云端監(jiān)控平臺
1. 主要目標：
平臺通過靈活的可配置性、線性可擴展性、可穿透內網(wǎng)的強大遠程控制及海量數(shù)據(jù)監(jiān)控等技術優(yōu)勢，實時獲取和監(jiān)控設備的運行狀態(tài)和海量數(shù)據(jù)，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復設備，確保車間生產(chǎn)設備及其子系統(tǒng)處于優(yōu)良運行狀態(tài)，解決其對設備的遠程監(jiān)控和維修維護問題。通過本系統(tǒng)，對所售出的設備進行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統(tǒng)處于優(yōu)良運行狀態(tài)。
2. 實現(xiàn)功能：
1) 設備信息一覽，實現(xiàn)可視化管理
通過平臺的設備信息模塊，可以實現(xiàn)設備信息一覽，顯示當前和歷史數(shù)據(jù)圖表。海量的數(shù)據(jù)信息及圖形化界面清晰易懂，系統(tǒng)監(jiān)控一目了然。從而，技術人員可以隨時了解設備運行狀態(tài)，避免了以往的盲人摸象，實現(xiàn)透明化可視化管理。
2) 及時觸發(fā)告警，自動維護修復
以往設備生產(chǎn)的廢品率居高不下，很大程度上設備運轉異常但尚未到達中斷生產(chǎn)的程度。人工管理缺乏各種運行參數(shù)與數(shù)據(jù)分析，誤以為設備正常。SDM系統(tǒng)通過全天候的設備監(jiān)控，故障管理模塊可以自動創(chuàng)建和跟蹤故障事件，事件數(shù)據(jù)可自動與故障案例關聯(lián)，跟蹤并統(tǒng)計解決故障的事件，作出精確告警并實現(xiàn)故障問題的自動修復。
3) 生成數(shù)據(jù)報表，準備制定維修計劃
系統(tǒng)可以自動生成各類數(shù)據(jù)報表，節(jié)約技術人員的工作時間，也為其工作決策提供可靠依據(jù)。SDM系統(tǒng)具備設備預防性維護模塊，可以獲取設備的歷史維護數(shù)據(jù)，制定精確的維護周期與維護計劃，主動性維護隨時保障設備健康。
4) 遠程診斷修復，降低維修成本
遠程管理不但可以監(jiān)控設備信息，還可以實現(xiàn)診斷和修復功能。維修人員不必親臨現(xiàn)場，遠程即可維修管理，從而降低設備維護維修成本，減少人員差旅開支。
1.2.2 設備制造過程管理系統(tǒng)（V-ERP、V-MES）
1. 主要目標：
通過本系統(tǒng)，對設備的制造過程，通過對企業(yè)內部的訂單、設計、物料準備及配送、生產(chǎn)過程等角度的管控，實現(xiàn)設備的制造過程透明化管理。
2. 系統(tǒng)主流程及核心功能：
1) 系統(tǒng)主流程
設備制造過程管理系統(tǒng)
2) 核心功能
a) PDM – BOM樹與工藝檔案、圖檔管理
PDM – BOM樹
b) SCM– 進、銷、存供應鏈管理
c) MRP– 物料需求計劃管理
MRP
d)排程與任務執(zhí)行管理
排程與任務執(zhí)行管理
e) 設備、人力的負荷及稼動率管理
設備、人力的負荷及稼動率管理
1.2.3 廠內設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)
1. 主要目標：
通過本系統(tǒng)，對廠內設備進行全面有效的信息采集、監(jiān)控、維護和升級，即時發(fā)現(xiàn)、診斷和修復設備故障，確保各設備及子系統(tǒng)處于優(yōu)化運行狀態(tài)，并與ERP、PDM等系統(tǒng)做對接，提升數(shù)據(jù)傳輸?shù)臅r效性。
2. 實現(xiàn)功能：
1) 設備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控
實現(xiàn)機器設備的聯(lián)網(wǎng)后，實時采集機器設備的運行狀況和數(shù)據(jù)，提升了管控能力和效率。
2) 遠程診斷及控制
實現(xiàn)機器設備的遠程診斷、遠程調試等操作，提高工作效率，減少維修人員到現(xiàn)場的頻次；實現(xiàn)機器設備的遠程控制，如鎖機、解鎖操作等。
3) 工藝及程序管理
實現(xiàn)了工藝和程序的統(tǒng)一、授權管理；避免了工藝出錯，提升了程序的準確性，提升了機械設備的生產(chǎn)效率；一旦出現(xiàn)問題，可以容易的進行追溯和分析，進行持續(xù)生產(chǎn)改進。
4) 異常狀態(tài)報警
通過監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，可獲取設備異?；蚬收闲畔?，并及時預警和提醒。
5) 維修保養(yǎng)及管理
對機器設備的保養(yǎng)進行記錄和提醒，對配件更換進行跟蹤和管理；通過對設備運行故障的記錄和分析，形成故障問題知識庫，提供更全面、更有效的故障解決方案。
6) 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
通過對產(chǎn)品運行數(shù)據(jù)的大量記錄，可進行多維度的統(tǒng)計分析，關注產(chǎn)品全生命周期；統(tǒng)計報表有生產(chǎn)報表、設備產(chǎn)能、設備故障率、人員績效等；大量設備運行數(shù)據(jù)的分析，可提供客觀數(shù)據(jù)對設備進行性能改進和提升。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析
1.2.4 綜合數(shù)據(jù)分析平臺
微締MES綜合數(shù)據(jù)分析平臺品是根據(jù)企業(yè)數(shù)據(jù)中心和各應用系統(tǒng)提供的業(yè)務數(shù)據(jù)，按照企業(yè)管理需求，為管理層提供各方面的、實時的、綜合性的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、指標、報表和圖表。這些數(shù)據(jù)包括設備、生產(chǎn)、質量、物料等方面，并在數(shù)據(jù)中心基礎上構建綜合報表體系，形成的綜合報表將與數(shù)據(jù)中心上的綜合查詢、統(tǒng)計應用等服務相互關聯(lián)，保證實時性、開放性、關聯(lián)性。綜合數(shù)據(jù)分析是決策服務的基礎，是綜合業(yè)務應用的重要組成部分。
綜合數(shù)據(jù)分析平臺
1.2.5 可視化系統(tǒng)
現(xiàn)場人員借助于可視管理板，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數(shù)據(jù)、顏色）來組織、管理和改善現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。
看板的顯示內容可根據(jù)客戶的需求個性化訂制：
#總體生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息
#總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃&實際）
#設備信息（計劃、產(chǎn)量及異常）
#終端站點的工位作業(yè)數(shù)據(jù)
#生產(chǎn)節(jié)拍計時
#當班生產(chǎn)計劃及產(chǎn)成數(shù)量
#生產(chǎn)通知、通報、公告
可視化電子看板系統(tǒng)
方案價值：
中國正在成為世界制造業(yè)的中心。經(jīng)濟的加速轉型和資訊科技的日新月異，更多的中國機械企業(yè)在高速成長。成長性企業(yè)在高速發(fā)展過程中，相應要面臨不同階段的發(fā)展障礙和鴻溝，為此必須及時進行管理變革，進行管理模式創(chuàng)新以適合自身發(fā)展，從而增強實力、贏得市場，在成長和競爭中保持優(yōu)勢。信息技術和信息系統(tǒng)能夠為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。因此成長性企業(yè)在每個發(fā)展階段會相應采用靈活貼身的方案，以應對不斷出現(xiàn)的管理癥結。
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