微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)的六大組成部分

大家都知道，MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)的英文簡稱，MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁，MES在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中，扮演著促進生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者，當(dāng)生產(chǎn)事件發(fā)生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應(yīng)，以減少無附加價值的生產(chǎn)活動，進而提升工廠的生產(chǎn)效率。但很多人對電子組裝業(yè)MES的六大組成還不能清晰認識，從而直接導(dǎo)致應(yīng)用效果的不佳。

電子MES六大組成部分

下面為大家列出電子組裝業(yè)MES的六大組成，排序上與業(yè)務(wù)應(yīng)用的不斷發(fā)展的需要相對應(yīng)。

1.數(shù)據(jù)采集：

通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯。采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入；數(shù)據(jù)文件實時捕獲；測試程序整合；機臺連線處理等。

采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；OQC信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

目前多數(shù)的公司的電子MES系統(tǒng)應(yīng)用僅局限在該層次。解決的問題重點是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是：

1) 能隨時提供產(chǎn)品完整真實的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，增強大客戶對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任；

2) 對于客訴，可借助詳實的數(shù)據(jù)，很快定位到RootCause，給予客戶快速回應(yīng)，并且現(xiàn)場改善效果明顯，在客戶滿意度上能得到不少加分。

3) 對于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品，可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取，幫助進行問題的分析，同時對于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上，也可以進行快速的界定。

4) 對于問題物料，可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。筆者曾輔導(dǎo)過的一家廠商，在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時，生產(chǎn)線上對該物料已使用了2天多的時間。借助系統(tǒng)，很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、半成品庫內(nèi)和成品庫內(nèi)的數(shù)量及序列號，同時也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難，同時也給客戶展示了企業(yè)的誠信和對品質(zhì)管理的嚴謹。06年7月1日歐盟RoHS指令已正式實施，對于企業(yè)來說，為了減少未來潛在不合格物料對企業(yè)的影響，除了在采購物料上、生產(chǎn)環(huán)節(jié)上進行把關(guān)外，還需要擁有快速準(zhǔn)確追尋產(chǎn)品的能力，以便將該方面對企業(yè)帶來的損失降低到最小

5)能快速識別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因為公司內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識別號，并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識別號，而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識別號，但往往在產(chǎn)品與部件的對應(yīng)上出現(xiàn)馬腳，而被識別出來。

2.工藝控制：

通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：

1) 授權(quán)驗證，只有通過授權(quán)驗證后，才可以執(zhí)行某崗位的操作，并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備

2) 條碼規(guī)則驗證，對企業(yè)的條碼規(guī)則進行防錯。

3) 流程驗證，保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計好的流程流轉(zhuǎn)，減少跳站、漏測等行為。

4) 物料驗證，保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。

5) 完整性驗證，保證每一崗位的操作動作都完整執(zhí)行。

6) 可用性驗證，對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證。 7) 存在性驗證，驗證產(chǎn)品序號是否是存在的，防止非法的產(chǎn)品序號被抽檢或入庫

8) 沖突性驗證，防止多個產(chǎn)品實物使用同一產(chǎn)品序號，確保實物與產(chǎn)品序號對應(yīng)的唯一性

9) 狀態(tài)驗證，防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn)，如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫。

10) 兼容性驗證，根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單，混箱，混料等情況。

3.eSMT：

進行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實施DataColletion和ProcessControl后，eSMT功能將是重點考慮的功能。一般可獲得的效益：

1)減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 2)批量返修狀況的減少，可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，并降低維修的成本

3)提升換料的效率，縮短因換料帶來的停機時間

4)可不停線盤點物料的數(shù)量和狀態(tài)，快速評估ECN對物料的影響

5)實時監(jiān)控物料的耗損，在工單的實際耗料超標(biāo)前進行及時管控

4.管理報告：

實時產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)庫，快速提供生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù) 以生產(chǎn)進度監(jiān)控為核心，需要提供7大報表的情況，如下圖所示：生產(chǎn)進度監(jiān)控：監(jiān)控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。 看板管理：實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況

產(chǎn)出分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

良率分析：針對機種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。 一次交驗合格率：產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。 維修缺陷分析：依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施 在制品查詢：實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

5.Alert：

實時對關(guān)鍵指標(biāo)進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理

常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有：

1)Cpk指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項量測值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn) 2)不良零件指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn) 3)缺陷指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

4)直通率指標(biāo)：單一機種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)

6.SPC：

針對測試數(shù)據(jù)，進行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。對于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品來說，往往有些測試項的量測值較容易出現(xiàn)漂移，如何在出現(xiàn)異常趨勢時，就能及時地進行控制，將是減少批量性不良的有效措施。對于其他對產(chǎn)品電子功能指標(biāo)要求嚴格的產(chǎn)品，同樣會遇到上述的問題。

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