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MES系統(tǒng)

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E的六大功能

發(fā)布時(shí)間:2018-05-30 作者:videasoft 次數(shù):10次

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E的六大功能

 

 

電子行業(yè)MES六大功能模塊:

 

微締電子MES.jpg 

1.數(shù)據(jù)采集:

通過多種方式,采集關(guān)鍵物料、檢測(cè)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息,用于產(chǎn)品全程追溯。采集的方式有:終端采集,如DCT、DCN;PC采集;數(shù)據(jù)文件手動(dòng)導(dǎo)入;數(shù)據(jù)文件實(shí)時(shí)捕獲;測(cè)試程序整合;機(jī)臺(tái)連線處理等。

采集的數(shù)據(jù)有:工單歸屬信息;工單脫離信息;IQC信息;備料信息;上料信息;下料信息;良品/不良品信息;測(cè)試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息;重工情況信息;序號(hào)轉(zhuǎn)換信息;軟件版本信息;包裝信息;OQC信息;老化信息;入庫(kù)信息;出貨信息等。

目前多數(shù)的公司的電子MES應(yīng)用僅局限在該層次。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品的追溯和物料的追蹤。一般可獲得的效益是:

1)能隨時(shí)提供產(chǎn)品完整真實(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),增強(qiáng)大客戶對(duì)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程質(zhì)量的信任

2)對(duì)于客訴,可借助詳實(shí)的數(shù)據(jù),很快定位到RootCause,給予客戶快速回應(yīng),并且現(xiàn)場(chǎng)改善效果明顯,在客戶滿意度上能得到不少加分。

3)對(duì)于企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的問題產(chǎn)品,可通過生產(chǎn)歷史和品質(zhì)信息的獲取,幫助進(jìn)行問題的分析,同時(shí)對(duì)于同樣問題是否出現(xiàn)在其他產(chǎn)品上,也可以進(jìn)行快速的界定。

4)對(duì)于問題物料,可以快速定位到其所影響到的產(chǎn)品以及產(chǎn)品所在的位置。筆者曾輔導(dǎo)過的一家廠商,在發(fā)現(xiàn)物料本身就存在缺陷時(shí),生產(chǎn)線上對(duì)該物料已使用了2天多的時(shí)間。借助系統(tǒng),很快查明了這些產(chǎn)品在廠內(nèi)產(chǎn)線上、半成品庫(kù)內(nèi)和成品庫(kù)內(nèi)的數(shù)量及序列號(hào),同時(shí)也查明了出貨到客戶的產(chǎn)品的數(shù)量及序列號(hào)。通過廠內(nèi)返工和廠外召回既解決了一次品質(zhì)災(zāi)難,同時(shí)也給客戶展示了企業(yè)的誠(chéng)信和對(duì)品質(zhì)管理的嚴(yán)謹(jǐn)。

5)能快速識(shí)別出非本公司生產(chǎn)的假冒產(chǎn)品或假冒部件。因?yàn)楣緝?nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有公司內(nèi)部規(guī)定的唯一識(shí)別號(hào),并且在生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品所使用的部件的識(shí)別號(hào),而假冒產(chǎn)品或假冒部件盡管可以盜用正品的識(shí)別號(hào),但往往在產(chǎn)品與部件的對(duì)應(yīng)上出現(xiàn)馬腳,而被識(shí)別出來。

2.工藝控制 :

通過生產(chǎn)模型的搭建,控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯(cuò)誤、站點(diǎn)誤投等異常。對(duì)于異常驗(yàn)證的范疇包括:

1) 授權(quán)驗(yàn)證,只有通過授權(quán)驗(yàn)證后,才可以執(zhí)行某崗位的操作,并可以限定可操作的產(chǎn)品或設(shè)備

2) 條碼規(guī)則驗(yàn)證,對(duì)企業(yè)的條碼規(guī)則進(jìn)行防錯(cuò)。

3) 流程驗(yàn)證,保證產(chǎn)品按照事先設(shè)計(jì)好的流程流轉(zhuǎn),減少跳站、漏測(cè)等行為。

4) 物料驗(yàn)證,保證產(chǎn)品在崗位操作上使用規(guī)定的物料。

5) 完整性驗(yàn)證,保證每一崗位的操作動(dòng)作都完整執(zhí)行。

6) 可用性驗(yàn)證,對(duì)物料的有效期,ECN的變更生效時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證。

7) 存在性驗(yàn)證,驗(yàn)證產(chǎn)品序號(hào)是否是存在的,防止非法的產(chǎn)品序號(hào)被抽檢或入庫(kù)

8) 沖突性驗(yàn)證,防止多個(gè)產(chǎn)品實(shí)物使用同一產(chǎn)品序號(hào),確保實(shí)物與產(chǎn)品序號(hào)對(duì)應(yīng)的唯一性

9) 狀態(tài)驗(yàn)證,防止產(chǎn)線上產(chǎn)品誤流轉(zhuǎn),如尚在抽檢過程中的產(chǎn)品被誤入庫(kù)。

10) 兼容性驗(yàn)證,根據(jù)產(chǎn)品配置來保證是否允許產(chǎn)品的混單,混箱,混料等情況。

因?yàn)轵?yàn)證會(huì)耗用較大的系統(tǒng)計(jì)算資源,對(duì)于企業(yè)內(nèi)部開發(fā)的電子MES或小軟件公司的電子MES來說,由于不能很好地解決性能的問題,一般僅能做很少部分的驗(yàn)證工作。只有專業(yè)的大型軟件公司,針對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)抽象出高效率的生產(chǎn)模型,并借助專有的模擬運(yùn)算,才會(huì)涵蓋上述的驗(yàn)證工作。解決的問題重點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。 在數(shù)據(jù)采集問題解決之后,一般要考慮實(shí)施工藝控制。 一般可獲得的效益是:工程人員、生產(chǎn)一線管理人員或品質(zhì)人員只需要在生產(chǎn)模型中將生產(chǎn)工藝規(guī)則固定下來,系統(tǒng)就可以輔助操作人員嚴(yán)格按照設(shè)定的規(guī)則進(jìn)行操作,保證把事情第一次就做對(duì)。

俗話說"80%的品質(zhì)問題都是管理問題",管理人員不能總是責(zé)怪生產(chǎn)線的操作人員素質(zhì)低,沒記性,而要多想想,是否有更簡(jiǎn)便的辦法幫助他們少犯錯(cuò)誤,不犯錯(cuò)誤。ProcessControl就是在幫助企業(yè)在培訓(xùn)時(shí)間減少,人員流動(dòng)較多、產(chǎn)線擴(kuò)線較快的情況下,也可以較容易保證產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

3.eSMT:

進(jìn)行SMT上料防錯(cuò)、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控,期望達(dá)成下圖所示的高效的SMT運(yùn)作流程。

對(duì)于擁有SMT設(shè)備的企業(yè),在實(shí)施DataColletion和ProcessControl后,eSMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。一般可獲得的效益:

1)減少因鋼板、錫膏、Feeder、物料等使用不當(dāng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

2)批量返修狀況的減少,可增加產(chǎn)線的產(chǎn)出量和產(chǎn)品質(zhì)量的提升,并降低維修的成本

3)提升換料的效率,縮短因換料帶來的停機(jī)時(shí)間

4)可不停線盤點(diǎn)物料的數(shù)量和狀態(tài),快速評(píng)估ECN對(duì)物料的影響

5)實(shí)時(shí)監(jiān)控物料的耗損,在工單的實(shí)際耗料超標(biāo)前進(jìn)行及時(shí)管控

4.管理報(bào)告:

實(shí)時(shí)產(chǎn)生報(bào)表數(shù)據(jù)庫(kù),快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、品質(zhì)、維修、在制品等狀況的監(jiān)控,為管理層決策提供依據(jù) 以生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控為核心,需要提供7大報(bào)表的情況。

生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控:監(jiān)控工單的達(dá)成情況,并評(píng)估對(duì)客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時(shí),可以幫助評(píng)估達(dá)交期。

看板管理:實(shí)時(shí)監(jiān)控各時(shí)段產(chǎn)線的產(chǎn)量,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況,實(shí)時(shí)監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況 產(chǎn)出分析:針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時(shí)間類型,如時(shí)段、班別、天、周、月,分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況,以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn),而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線,那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn),找出優(yōu)秀的地方,然后進(jìn)行推廣。

良率分析:針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度,按照不同的時(shí)間類型,如時(shí)段、班別、天、周、月,分析不良率、直通率和PPM的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況,以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異,,那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn),找出優(yōu)秀的地方,然后進(jìn)行推廣。

一次交驗(yàn)合格率:產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高,主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品,這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加,更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上,而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上,這樣就會(huì)高的成本投入,而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

維修缺陷分析:依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷,并依據(jù)缺陷與不良原因,缺陷與解決方案,缺陷與不良位置,缺陷與責(zé)任部門的交叉分析,找出有效的改善措施

在制品查詢:實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況,幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時(shí)因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù),在交接班時(shí),可以快速完成數(shù)據(jù)的交接,縮短交接班的用時(shí),提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。

微締電子MES功能.png 

5.Alert:

實(shí)時(shí)對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控,異常出現(xiàn)時(shí)通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示,變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理, 常見的監(jiān)控的關(guān)鍵指標(biāo)有:

1)Cpk指標(biāo):?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線之各單項(xiàng)量測(cè)值之Cpk值是否低于標(biāo)準(zhǔn)

2)不良零件指標(biāo):?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線所產(chǎn)生的零件不良數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn)

3)缺陷指標(biāo):?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過程中同一生產(chǎn)線﹐同一站所產(chǎn)生的同一不良現(xiàn)象次數(shù)是否超過標(biāo)準(zhǔn) 4)直通率指標(biāo):?jiǎn)我粰C(jī)種在每日生產(chǎn)過程中直通率是否低于標(biāo)準(zhǔn)

6.SPC:

針對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù),進(jìn)行制程穩(wěn)定性的分析,以便在制程能力降低時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理,保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前,得到有效控制。

對(duì)于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品來說,往往有些測(cè)試項(xiàng)的量測(cè)值較容易出現(xiàn)漂移,如何在出現(xiàn)異常趨勢(shì)時(shí),就能及時(shí)地進(jìn)行控制,將是減少批量性不良的有效措施。對(duì)于其他對(duì)產(chǎn)品電子功能指標(biāo)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品,同樣會(huì)遇到上述的問題。

在企業(yè)里,往往這些有用的數(shù)據(jù)都存放在各個(gè)測(cè)試設(shè)備上,成為孤立的數(shù)據(jù)存在著,沒能發(fā)揮出對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)改善的幫助作用,實(shí)在是可惜。

電子MES系統(tǒng)MES-E作為當(dāng)今有效降低成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的便捷工具,已越來越得到眾多企業(yè)的認(rèn)可,但目前的應(yīng)用狀況,確實(shí)又不容樂觀,因而企業(yè)需認(rèn)清自身的需求,比對(duì)電子MES系統(tǒng)MES-E的六大功能,找出差異,做好規(guī)劃,將電子MES應(yīng)用到智能制造的整體規(guī)劃中。

 

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