微締MES-V中的WMS是倉庫管理信息化的具體技術(shù)和方法，是通過計算機技術(shù)、數(shù)據(jù)識別技術(shù)實現(xiàn)入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，將業(yè)務(wù)流程與人員作業(yè)進行有效互動，從而達到有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)或完善的企業(yè)倉儲信息管理。

1) 倉庫管理定義

倉庫管理員要面對成千上萬種物料，在管理中經(jīng)常因為物料的實際存放位置不合理，導(dǎo)致出入庫過程話費大量人力物力，同時也引起庫存帳的統(tǒng)計不準(zhǔn)確，通過存儲管控規(guī)則的控制，設(shè)置倉庫、庫區(qū)、庫位可存儲的物料，可以按物料類別、客戶、供應(yīng)商等相關(guān)規(guī)則做嚴(yán)格管理，減輕倉庫管理員有的復(fù)雜工作，提高物料庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，所有物料在倉庫中的分布狀況清晰明了。

l 倉庫定義：倉庫是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱，物料存儲區(qū)域基本單位的定義，對物品（物資）的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。

l 庫區(qū)定義：對倉庫根據(jù)不同的位置、功能等進一步細(xì)分，存放不同類別或處于不同狀態(tài)的物料，是倉庫管理工作更精確。

l 庫位定義：物料存儲位置的最小單位，可以是一個貨架、儲柜等，庫位的定義可以方便倉庫中對物料的組織，以及出入庫是對物料的管理。

2）物料編碼的定義

一種物料常常因來源不同的供應(yīng)商而導(dǎo)致以多種供應(yīng)商編碼（外碼）出現(xiàn)的情形。為了簡化管理并且更好的實現(xiàn)物料追溯及物料損耗管理，需要把這些表示同種物料的“外碼”轉(zhuǎn)化為統(tǒng)一，另外杜宇某些外購物料（如進口的物料）料盤上沒有粘貼供應(yīng)商代碼的情形，則可在表示供應(yīng)商代碼項目的輸入框中，通過下拉列表選擇對應(yīng)的供應(yīng)商信息。

3）條碼打印管理

微締軟件提供條碼打印模塊，可與WMS系統(tǒng)后臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，條碼打印管理模塊有四部分功能組成，其中編碼規(guī)則維護主要是實現(xiàn)條碼編碼規(guī)則的修改，刪除等維護功能，打印模板管理實現(xiàn)了模板設(shè)置和導(dǎo)入的功能，打印歷史記錄實現(xiàn)打印歷史記錄的查詢，打印管理則是在多種不同應(yīng)用環(huán)境下打印應(yīng)用。

4）批次先進先出管理

倉庫中的物料領(lǐng)用、成品發(fā)貨等，可根據(jù)需要配置先進先出（FIFO）的策略，例如，發(fā)料時，不同批次或者同批次的成品，可以依據(jù)選擇的時間特征，可以是物料入庫時間或者入上庫位時間等，作為FIFO判定為時間節(jié)點，此時，系統(tǒng)只允許發(fā)出最早時間的成品或物料。

5）呆滯物料管理

系統(tǒng)可根據(jù)物料/產(chǎn)品類別屬性，設(shè)置每個產(chǎn)品的安全庫存（最高/最低），最長庫齡、產(chǎn)品有效期等參數(shù)，當(dāng)目標(biāo)對象產(chǎn)品出發(fā)了這些管控規(guī)則是，系統(tǒng)產(chǎn)生預(yù)警提示信息。

6）叫料管理

叫料管理是產(chǎn)線與倉庫質(zhì)檢進行物料信息快捷，有效傳遞的最佳途徑。整個叫料業(yè)務(wù)由三部分備/缺料叫料兩類生成：倉庫人員經(jīng)看板獲取發(fā)布后的物料需求數(shù)據(jù)備料、發(fā)料、不料，叫料有排程確認(rèn)后，在投產(chǎn)錢制定時間內(nèi)發(fā)布至物料看板上；產(chǎn)線補/缺料叫料由倉庫作業(yè)員通過補料指令將完整的叫料數(shù)據(jù)發(fā)布到看板。由此可得出倉庫作業(yè)員不了時間、效率。

以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！

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