微締軟件生產制造執(zhí)行解決方案將微締電子行業(yè)MES-E系統(tǒng)與生產線條碼采集系統(tǒng)充分融合，設計了與其他相關信息化系統(tǒng)集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統(tǒng)有成功的集成經驗。

系統(tǒng)功能設計

1、數(shù)據(jù)采集與產品追溯：

通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

2、制程防呆防錯：

通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；

3、SMT貼片上料：

進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.

對于擁有SMT設備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。

4、生產進度監(jiān)控與預警提示：

監(jiān)控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；

5、車間看板管理：

實時監(jiān)控各時段產線的產量，實時監(jiān)控各產線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產線缺陷分布情況；

6、產出分析：

針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產品在2條線生產，而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線，那么分析高效率產線達成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

7、良率分析：

針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點就成為了分析的重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進行推廣。

8、一次交驗合格率：

 產線的有效產出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產品的補漏上，而不是新的產品的產出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。

9、維修缺陷分析：

依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

10、在制品查詢：

實時監(jiān)控產線的在制品情況，幫助找出產線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產準備的效率。

11、數(shù)據(jù)接口：

本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

12、系統(tǒng)權限：

系統(tǒng)用戶管理、權限管理、日志管理、系統(tǒng)設置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

實施效益與價值

（1） 通過條碼技術跟蹤產品從生產、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產品從生產到銷售、售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。

（2） 改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數(shù)據(jù)采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產人員精力集中在業(yè)務操作上，提高工作效率。

（3） 售后、理賠數(shù)據(jù)采集準確并及時處理，減輕理賠工作量，簡化理賠手續(xù)，縮短理賠時間，從而改善整個理賠工作，更好地為客戶提供滿意的服務。

（4） 產品追溯環(huán)節(jié)讓產品在整個加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質量問題的原因，制定有針對措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。

（5） 通過采購、銷售、生產過程中的條碼關聯(lián)，為產品生產過程追溯和售后追溯提供了基礎數(shù)據(jù)源；同時，可檢查是否為假冒偽劣產品和串貨產品。

（6） 實時記錄并監(jiān)控生產線各工序加工任務完成情況，人員工作、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。

 ＊提高生產效率，改善計劃排程 
    ＊優(yōu)化資源利用，減少停機時間，增加產出 
    ＊增強工廠和生產流程的可視性 
    ＊提高對工廠異常事件的實時反應能力 
    ＊改善物料流通性能，提供全面產品跟蹤追溯 
    ＊提高操作員間交互、規(guī)范操作流程 
    ＊準確計算關鍵績效指標，分析優(yōu)化流程

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