在信息社會和經(jīng)濟(jì)全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細(xì)化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。

對于沖壓行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)；生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。

離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、材料定額數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實(shí)時數(shù)據(jù)，因此，對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高，要求能進(jìn)行大量實(shí)時數(shù)據(jù)的存儲、比對、運(yùn)作，產(chǎn)生各類統(tǒng)計分析報表等。

微締MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)是一個基于“互聯(lián)網(wǎng)+”的系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)平臺和網(wǎng)絡(luò)終端，可實(shí)時顯示機(jī)床工具生產(chǎn)過程的運(yùn)行情況，并可通過制造軟件及時調(diào)整和配置生產(chǎn)要素，確保鍛壓機(jī)床等機(jī)床工具制造過程的規(guī)范化、程序化以及產(chǎn)品工藝、技術(shù)質(zhì)量的精準(zhǔn)化。

同時，微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能與鍛壓機(jī)床配套提供給汽車制造等生產(chǎn)企業(yè)，技術(shù)人員通過這一數(shù)據(jù)平臺能清楚地掌握設(shè)備運(yùn)行情況，觀測整套生產(chǎn)線流程、模具及相關(guān)參數(shù)執(zhí)行情況，調(diào)節(jié)生產(chǎn)指標(biāo)體系。

微締沖壓車間管理系統(tǒng)可以實(shí)時查看到整個沖壓車間的生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)行狀況、數(shù)據(jù)采集、維護(hù)管理、工藝管理、生產(chǎn)監(jiān)視、生產(chǎn)排程、報表管理、品質(zhì)管理、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表等信息，從公司整體運(yùn)作來看，它連接于上層ERP系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)和下位的生產(chǎn)設(shè)備DCS系統(tǒng)之間，為企業(yè)提供實(shí)時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來源。

從現(xiàn)場管理來看，它整合了工廠現(xiàn)場各單位（如：物料、生管、制造、品管、倉管等）的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使各單位迅速得到所需要的相關(guān)資訊，繼而進(jìn)行分析。達(dá)到車間生產(chǎn)管理的透明化訴求，并與ERP/MRPII等企業(yè)信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，提升了生產(chǎn)管理職能部門的信息共享、協(xié)同效率和過程優(yōu)化。 

微締沖壓行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊：

（1） 沖壓機(jī)臺數(shù)據(jù)整合，實(shí)時采集沖壓機(jī)臺生產(chǎn)狀態(tài)及數(shù)據(jù)以便更進(jìn)一步的分析和管控。

（2） 微締MES接口程序，負(fù)責(zé)將生產(chǎn)資料下載和數(shù)據(jù)采集。

（3） 機(jī)臺監(jiān)視，對車間設(shè)備的生產(chǎn)狀況、物料使用的情況、派工單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時跟蹤和監(jiān)視。

（4） 物料監(jiān)視，根據(jù)派工單監(jiān)視用料的情況。

（5） 派工單監(jiān)視，監(jiān)視派工單的完成狀況。

（6） 報警監(jiān)視，當(dāng)異常情況發(fā)生時，可以發(fā)出報警信息至相關(guān)責(zé)任人。

（7） 生產(chǎn)資料管理，用于記錄產(chǎn)品原料及標(biāo)準(zhǔn)用量信息。

（8） 工藝管理，通過描繪曲線圖，達(dá)到對生產(chǎn)的實(shí)時情況的直觀表現(xiàn)，針對不同的狀態(tài)使用不同顏色區(qū)分。

（9） 品質(zhì)管理，提供對產(chǎn)品的質(zhì)量、設(shè)備的稼動率進(jìn)行管理和分析。

（10） OEE管理，可根據(jù)質(zhì)量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產(chǎn)生OEE數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

（11） 派工單管理，根據(jù)生產(chǎn)工單手動生成派工單，并依據(jù)派工單排配生產(chǎn)。

（12） 計件工資績效管理，能根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，生成員工工資表。

（13） 報表管理，包括沖壓周期明細(xì)報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機(jī)原因統(tǒng)計報表、車間用料統(tǒng)計報表、模具模次統(tǒng)計報表、成型參數(shù)報表、派工單達(dá)成率報表、生產(chǎn)日報。

（14） 歷史數(shù)據(jù)查詢。

（15） 生產(chǎn)條件管理，存儲機(jī)臺和模具生產(chǎn)條件參數(shù)。

（16） 維護(hù)管理，提供設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報告。

（17） 基本資料管理，包括沖壓產(chǎn)品管理、沖壓模具管理、沖壓機(jī)器管理、輔助設(shè)備管理、員工管理、部門管理。

（18） 配置管理，實(shí)現(xiàn)通訊參數(shù)配置、報警參數(shù)配置及工資結(jié)構(gòu)配置。

（19） 系統(tǒng)管理，包括用戶管理、權(quán)限管理、群組管理、密碼管理。

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