微締電子云MES 功能可以分為9大類(lèi)：設(shè)備管理、系統(tǒng)安全管理、信息查詢(xún)、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人員管理、制造管理、成本計(jì)劃管理和成本統(tǒng)計(jì)。

電子制造業(yè)云MES系統(tǒng)實(shí)施主要有現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調(diào)度兩個(gè)關(guān)鍵性技術(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集除了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)收集外，還有收集強(qiáng)調(diào)與設(shè)備控制系統(tǒng)的集成。電子制作業(yè)的作業(yè)調(diào)度是指云MES系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問(wèn)題，并且進(jìn)行提異常警報(bào)示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點(diǎn)的情況進(jìn)行重新排配，高效地解決瓶頸問(wèn)題。要遵循相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行與設(shè)備控制系統(tǒng)的集成，為了方便分析和調(diào)用，系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)肯定要有一個(gè)統(tǒng)一管理方式。通過(guò)規(guī)范化的編碼信息來(lái)完成實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，比如缺陷和型號(hào)以及供應(yīng)商等，基于這些數(shù)據(jù)，制造管理、產(chǎn)品追蹤、品質(zhì)管理和設(shè)備管理，是其功能的核心模塊。從核心功能模塊派生出來(lái)的有異常警報(bào)、品質(zhì)信息報(bào)表查詢(xún)、生產(chǎn)狀況監(jiān)控和生產(chǎn)信息表報(bào)查詢(xún)等，同時(shí)，云MES系統(tǒng)還應(yīng)該提供其他一些系統(tǒng)的接口。  

實(shí)行所和車(chē)間是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程通常實(shí)行的兩級(jí)生產(chǎn)管理體制。實(shí)行所其工作內(nèi)容側(cè)重于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全程管理、監(jiān)控和生產(chǎn)計(jì)劃的制定，是生產(chǎn)管理部門(mén)的科研生產(chǎn)處。實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)車(chē)間主要由質(zhì)檢中心、機(jī)械加工車(chē)間、工藝室和電子裝聯(lián)車(chē)間等單位來(lái)承擔(dān)。科研生產(chǎn)處下達(dá)的批次生產(chǎn)計(jì)劃由車(chē)間接收，車(chē)間根據(jù)現(xiàn)階段的實(shí)際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務(wù)，進(jìn)一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行粗能力平衡，并且確定各工序的開(kāi)工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品的一道工序完成后就應(yīng)該提交進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量檢查中心檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工返修或者實(shí)行報(bào)廢補(bǔ)投，而經(jīng)檢驗(yàn)后合格的的產(chǎn)品則入庫(kù)。

各相關(guān)生產(chǎn)單位在電子產(chǎn)品云MES系統(tǒng)中的主要工作模式為：為了及時(shí)掌握并組織解決生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，生產(chǎn)單位及科研生產(chǎn)處利用云MES系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行查詢(xún)和監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出有效調(diào)整；在云MES中科研生產(chǎn)處完成所生產(chǎn)任務(wù)單；在云MES中明確生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行工藝定額制定，完成工時(shí)定額及材料定額，作為車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)組織的依據(jù)和數(shù)據(jù)，將工時(shí)定額和材料定額信息儲(chǔ)存在云MES中；工藝部門(mén)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單在計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)系統(tǒng)中完成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；根據(jù)所生產(chǎn)工藝規(guī)程及生產(chǎn)計(jì)劃，電子裝聯(lián)車(chē)間和機(jī)械加工車(chē)間自動(dòng)從CAPP系統(tǒng)中導(dǎo)出工藝信息，并在云MES中完成車(chē)間計(jì)劃調(diào)度及生產(chǎn)指令卡生成等過(guò)程，并且根據(jù)生產(chǎn)指令卡組織工序進(jìn)行；在條碼技術(shù)的支持下，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)在工序檢驗(yàn)過(guò)程中，要將質(zhì)量信息和操作者等相關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)錄入云MES系統(tǒng)中提供系統(tǒng)管理。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中云MES的具體應(yīng)用

    在云MES系統(tǒng)的應(yīng)用和實(shí)施中，通過(guò)共享信息，管理效率、信息的利用率及透明度都得到了有效的提高。云MES系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)都以科研生產(chǎn)任務(wù)為主線(xiàn)，都基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，使各崗位工作人員都能夠通過(guò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能和信息查詢(xún)功能獲得與自己相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。通過(guò)與CAPP系統(tǒng)的集成，減少了信息的重復(fù)錄入量，自動(dòng)生成了生產(chǎn)指令卡，有效的縮短了車(chē)間的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。通過(guò)云MES系統(tǒng)內(nèi)豐富的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品的生產(chǎn)資源優(yōu)化配置、產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)計(jì)劃的合理安排提供了科學(xué)的依據(jù)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節(jié)的數(shù)量、進(jìn)度和時(shí)間節(jié)點(diǎn)等信息，通過(guò)云MES系統(tǒng)進(jìn)行了有效的監(jiān)控和限制，規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，并且達(dá)到了規(guī)范生產(chǎn)流程的目的?？偠灾?，微締云MES系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)以及它在小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用和實(shí)施，對(duì)電子產(chǎn)品生產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，是具有良好的實(shí)際效果的。

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