智能制造裝備MES-EM產品具有同時虛擬多個工廠的能力，并能對每個工廠的基礎資源、業(yè)務流程、生產流程、控制流程等業(yè)務進行模擬與數(shù)字化。同時能采集設備、OPC(OLE Process control)、實時歷史數(shù)據(jù)庫等過程數(shù)據(jù)，與現(xiàn)實工廠進行互動，可實現(xiàn)業(yè)務的交互、信息的傳遞以及組織物流移動的信息化。同時監(jiān)控多個虛擬工廠KPI(Key Performance Indicator )的能力，使企業(yè)能實時掌握工廠活動以及活動和現(xiàn)實的差別。

MES系統(tǒng)是自動化生產線必備的生產線自動控制系統(tǒng)之一，此系統(tǒng)能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，是大型制造企業(yè)提高車間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強質量檢測和售后維修與服務的最好工具。

制造企業(yè)通過實施MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)），可以實現(xiàn)車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產現(xiàn)場管理的暗箱操作。

裝備制造MES-EM通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/過程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策。

微締裝備制造MES-EM生產制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務流程管理，助力企業(yè)精致生產、敏捷制造，迅速體現(xiàn)投資收益，滿足未來成長要求。

系統(tǒng)應用特點 

微締MES裝備制造MES-EM系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競爭力的生產過程、全面產品品質管理能力，提高客戶的滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時通過系統(tǒng)提供的靈活ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進行信息平臺的整合。

· 制造執(zhí)行過程透明化

通過裝備制造MES-EM系統(tǒng)和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數(shù)等詳細生產過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據(jù)。

· 縮短產品制造周期

提高企業(yè)生產自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

· 提高產品質量

通過對產品生產全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的基礎數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進行日常品質分析和周期性的品質持續(xù)改進。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

· 持續(xù)提升客戶滿意度

基于數(shù)據(jù)挖掘技術產生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料、法數(shù)據(jù)和產量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產品數(shù)據(jù)。

· 降低生產成本

通過對生產現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預警，預防問題的發(fā)生，降低產品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報表，節(jié)省了各種通訊費用，實現(xiàn)工廠無紙化生產作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

系統(tǒng)功能

微締裝備制造MES-EM生產執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能；

生產計劃與排產： 通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。

生產過程控制： 根據(jù)生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

數(shù)據(jù)采集： 主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

質量管理： 基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

物料追蹤： 可根據(jù)批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

資源管理： 技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，裝備制造MES-EM把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

統(tǒng)計過程分析（SPC）： 該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)。

售后維修服務： 裝備制造MES-EM系統(tǒng)設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件聯(lián)結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

ERP/財務系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

實施效益

微締MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)是連接企業(yè)管理層和生產控制層的紐帶，面向車間層的管理信息系統(tǒng)。微締軟件公司經過多年的開發(fā)經驗和現(xiàn)場實施經驗，使微締MES制造執(zhí)行系統(tǒng)真正為企業(yè)實現(xiàn)了四核心價值：

1、直接提升制造執(zhí)行力（交付能力）

2、讓生產以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明

3、盡可能地實現(xiàn)追根溯源

4、及時、準時、實時地把握生產現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨需應變。

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