現(xiàn)代模具行業(yè)早已走出以手工制模的時代，進入了數(shù)字化時代，實現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，靠計算機設(shè)計，通過計算機輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。然而不少廠家由于設(shè)備不配套，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長，嚴(yán)重制約了我國模具向更高層次發(fā)展。微締MES-M是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供各項管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。 

業(yè)務(wù)管理:

業(yè)務(wù)的主要流程是報價單的維護和訂單的維護。微締MES-M系統(tǒng)提供功能靈活、實用的標(biāo)準(zhǔn)報價模板、報價單，不但使報價計算規(guī)范，而且對歷史報價單的管理和復(fù)用功能，將能夠使企業(yè)的報價知識和經(jīng)驗得以積累和沉淀，同時，還為控制模具的實際成本提供基礎(chǔ)。

工程管理：

工程設(shè)計是模具廠一個非常重要的流程，微締MES-M按照模具廠的實際情況 ，將BOM分為加工件BOM，標(biāo)準(zhǔn)件BOM和電極BOM，并且按照模具廠趕交期的習(xí)慣，BOM可以邊設(shè)計，邊定料，甚至邊加工。

采購管理：

微締MES-M按照BOM需求產(chǎn)生各類采購計劃，相關(guān)部門根據(jù)企業(yè)實際情況，制定物料的詢價/采購方案，對采購業(yè)務(wù)和供應(yīng)商進行管理，可以對供貨商的基本信息、供貨能力進行管理，而且還可以對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，供貨周期、價格進行比較、評估。 

倉庫管理：

流程上與BOM、采購、生產(chǎn)、成本、質(zhì)量管理等功能模塊緊密集成，提供綜合查詢功能，可以方便地查詢各類物料信息，包括庫存情況、呆滯物料情況、庫存物料的資金占用情況、收發(fā)貨情況等，為模具企業(yè)的提供一個功能齊全、安全可靠的庫存管理系統(tǒng)。

工藝流程管理：

工藝流程管理對模具真正實現(xiàn)了全工件全工藝的管理，微締MES-M根據(jù)BOM表，可以制定每一個工件的加工工藝，并且系統(tǒng)提供強大的模板，如標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，某工件特殊加工工藝流程，甚至曾經(jīng)加過的工件的工藝也可以作為歷史進行復(fù)制，大大地簡化了工藝編排者的工作強度，并且將工藝流程作為公司的知識管理進行永久保存。

高級排程：

在模具項目的設(shè)計資料完成輸入并下達后，微締MES-M將根據(jù)產(chǎn)品物料清單（BOM）的物料層次、物料資料，產(chǎn)生出相應(yīng)的采購需求計劃和生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)管理和工藝人員按照BOM創(chuàng)建模具各零件的工藝，并基于計劃要求，創(chuàng)建各個零部件的車間內(nèi)部生產(chǎn)工單，生產(chǎn)管理人員可以通過簡單的甘特圖拖拉工單到合適的位置來調(diào)整時間與順序。

調(diào)度平臺管理：

現(xiàn)場管理是微締MES-M的核心價值所在，它以MES-M的條碼系統(tǒng)為基礎(chǔ)，結(jié)合電腦終端來實現(xiàn)大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，同時，將工作任務(wù)傳達到直接生產(chǎn)單位，與生產(chǎn)單位按生管之要求來安排人員與機臺的工作任務(wù)（因為現(xiàn)實的情況是，絕大多數(shù)的PMC是只了解生產(chǎn)流程，而不了解加工細(xì)節(jié)的，所以是沒有辦法去安排加工的工作那臺機做，誰做是最合適的，而微締利用系統(tǒng)將PMC的調(diào)度能力與現(xiàn)場班長對加工的了解及現(xiàn)場的實際情況來進行合理的融洽，一定程度上實現(xiàn)生產(chǎn)的計劃、調(diào)度、加工的平衡），利用看板及時將各個站點的工作壓力、加工情況、急件分布準(zhǔn)確、及時的通告作業(yè)人員，也幫助管理者巡視現(xiàn)場時，能快速地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)的問題，以便及時糾正或提出解決方案等。

成本管理：

   加工過程所發(fā)生的成本是模具行業(yè)最關(guān)心的一個問題，微締MES-M系統(tǒng)具有訂單的綜合分析和成本分析功能，可以隨時通過查詢功能分析客戶訂單狀況和訂單（或模具）所發(fā)生的實際成本，以及修改模成本，可實時統(tǒng)計模具生產(chǎn)成本和定單的利潤情況，幫助企業(yè)管理層進行分析和決策。

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