微締模具ERP系統(tǒng)是針對(duì)模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)過程量身定做的面向模具企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。以模具生產(chǎn)過程的管理為核心，考慮了企業(yè)信息化的整體需求，包括訂單管理、主計(jì)劃管理、設(shè)計(jì)管理、模具加工工藝規(guī)劃、車間生產(chǎn)監(jiān)控、物料管理、動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度、統(tǒng)計(jì)分析、進(jìn)度跟進(jìn)、實(shí)時(shí)預(yù)警、成本核算、企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理以及與其它應(yīng)用系統(tǒng)的接口。整個(gè)系統(tǒng)以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標(biāo)，通過簡(jiǎn)單的操作就可使模具企業(yè)的相關(guān)人員，完成模具生產(chǎn)過程的有效管理軟件特色。

微締MES模具ERP壓鑄生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要解決方案

模具是壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，模具使用的好壞直接影響到模具的壽命，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。對(duì)于壓鑄車間來說，模具的制造過程管理、良好的維護(hù)和保養(yǎng)是正常生產(chǎn)順利進(jìn)行的有力保障，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在很大程度上降低無形的生產(chǎn)成本，從而提高生產(chǎn)效率。

微締MES壓鑄模具ERP系統(tǒng)功能分析：

訂單管理系統(tǒng)

針對(duì)模具估價(jià)、報(bào)價(jià)單，訂單，出貨單/移交進(jìn)行日常管理，同時(shí)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動(dòng)拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報(bào)表。

快速進(jìn)行模具報(bào)價(jià)，分析設(shè)計(jì)、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費(fèi)用等。

對(duì)歷史報(bào)價(jià)單進(jìn)行管理和參考作用。

具有模具報(bào)價(jià)直接成本與模具的實(shí)際成本對(duì)比報(bào)警功能，具有模具報(bào)價(jià)的統(tǒng)計(jì)分析功能。

可以直接把報(bào)價(jià)單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單。

業(yè)務(wù)訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進(jìn)度，收款情況，成本，以及修改模。

能預(yù)測(cè)設(shè)備負(fù)載以及快速準(zhǔn)確的客戶交期應(yīng)答，模具產(chǎn)量大幅提高。

區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。

模具設(shè)計(jì)管理

建立和維護(hù)模具圖紙，物料列表，設(shè)計(jì)變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計(jì)劃排程、機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)，成本分析運(yùn)行基礎(chǔ)。

與CAD等設(shè)計(jì)軟件集成，自動(dòng)讀取BOM清單信息，保證與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一致性。

快速實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)、圖紙下發(fā)、零件備料等。

完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購(gòu)提供正確的依據(jù)。

支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進(jìn)行采購(gòu)和生產(chǎn)的特點(diǎn)。

提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。

通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購(gòu)或庫(kù)存狀態(tài)，信息高度共享。

對(duì)修改模需要增補(bǔ)的物料，實(shí)行單獨(dú)管理、簡(jiǎn)化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。

制訂零件工藝時(shí)，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。

生成工藝卡片，自動(dòng)生成條形碼，實(shí)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的協(xié)同操作。

建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計(jì)劃。

銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡(jiǎn)單外形銅公（不需CNC加工）等。

制定工件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，此工時(shí)是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的，對(duì)車間的加工起監(jiān)督、考核作用。

解決模具行業(yè)設(shè)計(jì)變更頻繁的問題。

系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)出有設(shè)計(jì)變更尚未收貨的采購(gòu)物料，通知采購(gòu)人員及時(shí)處理。

將設(shè)計(jì)變更引起的浪費(fèi)減到最低程度。

規(guī)范了設(shè)計(jì)與采購(gòu)部門的溝通流程。

模具項(xiàng)目計(jì)劃

在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項(xiàng)目計(jì)劃

提供多種項(xiàng)目計(jì)劃模版和計(jì)劃節(jié)點(diǎn)控制方案，快速生成模具項(xiàng)目計(jì)劃。

可設(shè)定各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃模板，快速制訂各節(jié)點(diǎn)自動(dòng)關(guān)聯(lián)進(jìn)度計(jì)劃。

以甘特圖形式對(duì)每套模具進(jìn)行項(xiàng)目大日程計(jì)劃管理，通過各部門項(xiàng)目作業(yè)記錄，自動(dòng)跟進(jìn)項(xiàng)目執(zhí)行情況，對(duì)延期計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警。

模具項(xiàng)目計(jì)劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計(jì)劃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動(dòng)反饋到模具大日程計(jì)劃中，提升項(xiàng)目跟進(jìn)及有效控制。

上傳和下載與項(xiàng)目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。

整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請(qǐng)、試模問題點(diǎn)記錄、試模報(bào)告和打印試模單功能。

車間實(shí)時(shí)監(jiān)控

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排實(shí)際生產(chǎn)。

集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場(chǎng)加工人員直接操作獨(dú)立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡(jiǎn)單易操作。

應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識(shí)唯一，現(xiàn)場(chǎng)直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。

觸控屏（工控機(jī)）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。

車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進(jìn)度和訂單進(jìn)度。

第一時(shí)間掌握了零件延期、修改模的加工計(jì)劃，就能及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，

加工完成后填寫的實(shí)際工時(shí)，有利于成本的控制，也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

為績(jī)效管理提供科學(xué)的依據(jù)。

品質(zhì)管理系統(tǒng)

記錄和統(tǒng)計(jì)模具生產(chǎn)過程各階段的品質(zhì)信息，包括采購(gòu)物料入庫(kù)檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、試模報(bào)告、模具檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。

可設(shè)定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質(zhì)部或者制模師傅檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序。這樣既可以加強(qiáng)對(duì)加工人員的要求，也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。

分析品檢工作中的不足，促進(jìn)品質(zhì)不斷改善和提高，為績(jī)效考核和管理決策提供依據(jù)。

提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗(yàn)品管單，及各項(xiàng)質(zhì)量報(bào)表。

檢測(cè)過程納入條碼管理，實(shí)時(shí)記錄檢測(cè)人員工時(shí)及進(jìn)度情況。

物料管理系統(tǒng)

從物料請(qǐng)購(gòu)、詢價(jià)、采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)用等全過程管理。

通過獨(dú)家MRP運(yùn)算，直接從BOM、庫(kù)存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購(gòu)需求。

隨時(shí)查看采購(gòu)物料的需求來源，幫助采購(gòu)人員高效、正確地處理和跟蹤采購(gòu)業(yè)務(wù)。

支持外幣采購(gòu)功能，可設(shè)置和更新匯率。

幫助企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)庫(kù)存物料的入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥和盤點(diǎn)等日常工作進(jìn)行全面的控制和管理。

可對(duì)物料報(bào)廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫(kù)等特殊問題進(jìn)行處理。

多單位自動(dòng)轉(zhuǎn)換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。

設(shè)計(jì)人員方便查詢庫(kù)存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫(kù)存和損耗。

設(shè)定倒扣料、安全庫(kù)存量等參數(shù)，自動(dòng)補(bǔ)貨通知

當(dāng)庫(kù)存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時(shí)，可應(yīng)用裁切系統(tǒng)進(jìn)行處理，及時(shí)退還模房倉(cāng)庫(kù)。

刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費(fèi)。

銅公毛坯采購(gòu)進(jìn)行特別處理，一般情況下，只采購(gòu)一套模具的銅公毛坯。

當(dāng)設(shè)計(jì)部特別通知個(gè)別銅公需增加采購(gòu)時(shí)，應(yīng)同正常采購(gòu)物料一樣建立這些銅公的采購(gòu)申請(qǐng)。

應(yīng)用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

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